熱處理退火爐是一種可以在工業(yè)上進(jìn)行淬火的設(shè)備，由于此特性被我們廣泛用于機(jī)械加工，冶金冶煉，鋼廠等熱處理車間。

　　例如在鋼廠加工中，為了使鋼的質(zhì)量更好，我們需要經(jīng)過淬火這一操作。

　我們在使用熱處理退火爐進(jìn)行淬火時(shí)需注意。

　　在淬火時(shí)我們通常使用純凈水來對鋼材進(jìn)行淬火冷卻，但是由于純凈水的冷卻速度相對于鋼材的冷卻速度快，為了避免淬火冷卻過程中對鋼材造成損壞，這種使用純凈水的冷卻適用于碳含量較低的鋼材中。對于需要淬煉出，并且碳含量較高的鋼材中，不適合用純凈水來進(jìn)行冷卻。

假設(shè)出現(xiàn)了這樣的狀況，可以先檢查爐座下面的內(nèi)罩的就為開關(guān)有沒有正常工作，假設(shè)沒有正常工作，那么就調(diào)整開關(guān)的上下方位，知道它的紅燈變亮間斷，假設(shè)紅燈一向不亮，那么就位開關(guān)可能現(xiàn)已損壞了，需求更換新的開關(guān)；假設(shè)開關(guān)可以正常工作，那么就點(diǎn)擊“工作站”里面的“復(fù)位選擇”下面的“密檢改寫”和“悉數(shù)改寫”兩個(gè)按鈕，然后再點(diǎn)擊“密檢”按鈕。

退火爐根據(jù)離心風(fēng)機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度遍布勻稱，退火爐的2個(gè)爐腔室是能夠 獨(dú)自一人運(yùn)作的，提升了淬火效率，每一個(gè)爐腔內(nèi)都是有兩部離心風(fēng)機(jī)，卻沒有氣體過濾系統(tǒng)，跟具體情況有出入。根據(jù)離心風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)使?fàn)t內(nèi)溫度遍布均勻，根據(jù)調(diào)質(zhì)處理資產(chǎn)重組塑料薄膜原材料外部經(jīng)濟(jì)構(gòu)造，提升可靠性及轉(zhuǎn)換效率。將鑄造件加溫到950℃上下 ，隔熱保溫一定時(shí)間后適度制冷，用于清除鋼材鑄造件和焊件的熱應(yīng)力。針對鋼材產(chǎn)品加溫后剛開始產(chǎn)生馬氏體的溫度下列100～200℃，隔熱保溫后在空氣中制冷，就可以清除熱應(yīng)力。

基本上全部的鑄造件在制冷全過程上都會造成焊接應(yīng)力，在調(diào)質(zhì)處理全過程中，非常世界多元化解決和退火處理以后均會成熱應(yīng)力，熱應(yīng)力產(chǎn)生的關(guān)鍵緣故取決于鑄造件的內(nèi)部肉厚不一樣，在快速制冷全過程中因?yàn)闊峤档牟顒e產(chǎn)生，肉厚不一樣會使每一個(gè)分不清的收攏各不相同，因此造成了說白了熱應(yīng)力，冷的一部分具備較高的潛變長短，而熱的一部分其長短較低，故熱的一部分便會在冷的一部分收攏后產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)熱點(diǎn)導(dǎo)致部分的形變，形變一部分之抗壓強(qiáng)度，伴隨著形變度的提升而提升，再不可以進(jìn)一步形變時(shí)，鑄造件內(nèi)部產(chǎn)生某類程的延展性地應(yīng)力，乃至塑性變形應(yīng)變力，即是熱應(yīng)力，此地應(yīng)力基本上可達(dá)到與抗壓強(qiáng)度等價(jià)