電弧爐煉鋼以廢鋼為主要20世紀(jì)80一90年代電弧爐容量多為40~120t，Zoot原料，根據(jù)爐襯材質(zhì)和造渣材料不同，有堿性法和酸性電爐亦屬常見，大的電弧爐容量為4oot，然而世界法之分。常用的是堿性法。電弧爐煉鋼以電能作熱電爐鋼75%的產(chǎn)量出自所謂“小鋼廠”，即年產(chǎn)鋼量為源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染;操作工藝靈5一25萬t、帶有連鑄機(jī)和小型軋機(jī)的鋼廠。按照以上方法筑爐、溫爐，可以取得良好的效果，經(jīng)過一次中修多次小修，熔煉球鐵，爐襯平均壽命為960爐，熔煉高鉻鑄鐵爐襯平均壽命為550爐，熔煉低合金鑄鐵爐襯平均壽命為630爐。

感應(yīng)爐用爐襯耐火材料一般選用酸性的石英質(zhì)搗打料。國內(nèi)大都采用廉價的天然石英質(zhì)搗打料。天然石英在使用中雖然會因?yàn)閟i 的晶型轉(zhuǎn)變會發(fā)生急劇膨脹，石英的晶型轉(zhuǎn)變是不可逆的，冷卻時會保留下來．因此爐襯熱面不易產(chǎn)生裂紋，可以獲得穩(wěn)定可靠的使用壽命。但是由于si 的熱膨脹系數(shù)較大，抗熱沖擊性能差．使用時要求爐子不能倒空．連續(xù)操作較為理想。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應(yīng)生成Mg(OH)2)。目前國內(nèi)容量大于10t用于鑄鐵連續(xù)熔化的爐襯使用壽命為40～90天，容量小的爐子爐襯使用壽命將更長。

礦化劑或黏結(jié)劑

①硼砂(Na2B4O·10H2O,熔點(diǎn)741℃):粒度小于0.5mm,水分小于0.5%,硼砂含量不小于98%

②硼酸(H3BO3,細(xì)粉狀或鱗片狀晶體):粒度小于0.5mm,水分小于0.5%,硼酸含量不小于98%。

③水玻璃：半透明暗色黏性液體,固態(tài)呈玻璃狀可溶于水。

④工業(yè)林酸:濃度85%,在20℃時的密度為1689

熔煉時應(yīng)勤觀察，不得讓爐料搭棚和結(jié)殼，嚴(yán)禁爐渣封蓋液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉積在爐壁上，如爐渣附著較多時，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。采用低溫熔煉、糊狀保溫，臨出爐時提高溫度，達(dá)到出爐溫度時即刻出爐。從冷爐開始熔煉時，必須先低壓送電，預(yù)熱爐料和爐襯，防止?fàn)t襯急冷急熱時產(chǎn)生裂紋。細(xì)顆粒用來填充粗顆粒之間的空隙，增大接觸面積，以得到較致密的爐襯。出爐后要及時檢查爐壁，爐底，若發(fā)現(xiàn)有黑斑、黑點(diǎn)存在，說明有孔洞存在或爐壁過薄，需要采取補(bǔ)救措施。