硫化罐的技術(shù)參數(shù)溫度脫泡罐負(fù)壓真空罐實(shí)力商家脫泡罐負(fù)壓真空罐實(shí)力商家

諸城鼎興機(jī)械科技科技有限公司生產(chǎn)的脫泡罐負(fù)壓真空罐實(shí)力商家規(guī)格Φ1500-Φ4700L(長度可根據(jù)用戶需要設(shè)計制作多功能輪胎預(yù)硫化罐)

脫泡罐負(fù)壓真空罐實(shí)力商家，該罐聯(lián)鎖裝置是保證合格產(chǎn)品的要點(diǎn)。該設(shè)備可用電或蒸氣、導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。設(shè)備運(yùn)行前您可以在控制面板上調(diào)節(jié)壓力、溫度、時間。輪胎翻新硫化罐技術(shù)參數(shù)溫度：95～120℃

硫化罐壓力：0.5～0.6MPa

自動成套壓力：0.7～0.8MPa

包封套壓力：0.4MPa

包封套工作時間：溫度至100%，壓力0.48MPa時自動啟動。

操作：手動關(guān)門后，硫化罐快開門電機(jī)源接通，手按關(guān)門按鈕，硫化罐開始進(jìn)入自控狀態(tài)。

(1)微型冷卻電機(jī)啟動

(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動

(3)加熱器或蒸氣加熱開始

(4)真空泵啟動

(5)0.75MPa過濾干燥的空氣閥門 打開(入罐壓縮空氣應(yīng)為無油干燥的壓縮空氣)直至硫化罐加壓至設(shè)定值為止,至設(shè)定值后風(fēng)機(jī)、加熱器、自控、EPS值達(dá)到封套將承受的設(shè)定壓力值。硫化罐在 達(dá)到以上條件后計的時器啟動。一般硫化時間是2.6～3小時。達(dá)到時間后硫化罐自動排氣，直至罐內(nèi)壓縮空氣全部排凈，使罐內(nèi)壓力值等于零時，開門電機(jī)自動 啟動使罐門打開，此時整個系統(tǒng)斷電，硫化結(jié)束。脫泡罐負(fù)壓真空罐實(shí)力商家控制系統(tǒng)設(shè)置有完善的電氣聯(lián)鎖保護(hù)措施，確保設(shè)備運(yùn)行安全。(硫化罐內(nèi)壓力為零,內(nèi)胎壓力為零,包封套壓力為零,均由零壓通斷器控制。)

硫化設(shè)備的分類脫泡罐負(fù)壓真空罐實(shí)力商家

脫泡罐負(fù)壓真空罐實(shí)力商家直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。其結(jié)構(gòu)基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設(shè)有膠布卷或膠輥轉(zhuǎn)動傳動裝置。脫泡罐負(fù)壓真空罐實(shí)力商家的優(yōu)點(diǎn)是由于裝有導(dǎo)風(fēng)罩4，使得鼓風(fēng)機(jī)的氣流不直接吹向制品，罐內(nèi)容易清掃干凈，不會因罐內(nèi)積存臟物而污染正在硫化的橡膠制品，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等。

膠輥硫化罐使用說明

脫泡罐負(fù)壓真空罐實(shí)力商家系指用于硫化硬芯成型的膠管的硫化罐，其基本結(jié)構(gòu)與通用型臥式硫化罐類似。膠管臥式硫化罐罐體都較長，為便于運(yùn)輸，罐體分段制造后，在使用現(xiàn)場再焊成一體。國外也有將罐體分段用法蘭連接的，但在使用中可能產(chǎn)生泄漏。為了適應(yīng)生產(chǎn)流程的需要，有的膠管臥式硫化罐設(shè)有前、后兩個罐蓋，膠管從前面罐口進(jìn)罐，從后面罐口出罐。開閉罐蓋時利用電機(jī)V帶及渦輪減速器驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，在螺母作軸向移動時，推動固定在罐蓋上的撥叉，使罐蓋繞支架上的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動一個齒距的距離。脫泡罐負(fù)壓真空罐實(shí)力商家罐座下面有的設(shè)有輥?zhàn)?，?dāng)罐體發(fā)生熱脹冷縮時，可使罐座在輥?zhàn)由弦苿?，以免罐體產(chǎn)生溫度應(yīng)力。