●圓型材∮25~450mm；

●矩型、方型材□25×25~300×300 mm；

●正多邊形及矩型材25×30~60×400 mm；

●半圓型材R20~200 mm；

●對稱及不對稱異形等截面型材和板材，并自主開發(fā)不同行業(yè)鑄鐵型材；

●25-50mm小直徑型材生產(chǎn)效率具有明顯優(yōu)勢；

●生產(chǎn)大斷面直徑450mm的連鑄鑄鐵型材及寬幅500mm 的連鑄鑄鐵板材；

● 機床跟刀架中滑板系列鑄鐵型材；

●液壓零部件液壓閥塊鑄鐵型材；

●耐熱酸蝕合金球鐵型材系列產(chǎn)品；

●玻璃模具鑄鐵型材系列產(chǎn)品；

●開發(fā)壁厚18-50mmd的管材；

●其它行業(yè)鑄鐵型材。

球墨鑄鐵棒是通過澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進呈球狀石墨潔凈而獲得的，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點的優(yōu)良材料，在機械工程上應用廣泛；

特殊性能鑄鐵根據(jù)用途的不同，還能歐方認為耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵，大都屬于合金鑄鐵，在機械制造上應用較為廣泛。

公司水平連鑄工藝生產(chǎn)球墨鑄鐵棒、灰口鑄鐵棒料、球墨鑄鐵型材、灰口鑄鐵型材、球鐵棒、球鐵板、灰鐵棒、灰鐵板等鑄鐵型材完全杜絕砂眼氣孔，為廣大用戶持續(xù)供應成品率幾乎的鑄鐵原料。球鐵棒的應用產(chǎn)品：聯(lián)軸器、油缸、導向、液壓系統(tǒng)、耐磨套、油缸頂蓋等等。另外針對有型材不能滿足客戶要求是我們提供翻砂鑄鐵件，并根據(jù)批量的大小選擇木?；蛳＃鶕?jù)質(zhì)量要求不同選擇型砂，始終把用戶的成本和效益放在首位。

連鑄球鐵棒的應用十分廣泛，特別是在化工泵的聯(lián)軸器的使用上更是獨特，化工泵連軸器，通軸一般都用球鐵棒，所以球鐵棒使用非常方便。球鐵棒的應用產(chǎn)品：聯(lián)軸器、油缸、導向、液壓系統(tǒng)、耐磨套、油缸頂蓋等等。表面處理容易，鑄鐵型材表面進行玻璃、搪陶涂層，銅、鉻、鎢電鍍，滲碳滲氮等表面處理，質(zhì)量遠遠高于砂鑄件。該產(chǎn)品采用先進的設備，是一種的產(chǎn)品，同時其具有更大的發(fā)展前景，選擇球鐵棒是您不二的選擇。只有的球鐵棒原件才能夠生產(chǎn)出的等溫淬火球墨鑄鐵件。砂型鑄造毛坯容易出現(xiàn)各種鑄造缺陷，常見的諸如氣孔、夾渣、砂眼和縮松等，常常造成逐漸的報廢，使得許多球鐵棒生產(chǎn)廠并不能穩(wěn)定的提供合乎要求的球墨鑄鐵件，從而導致的產(chǎn)品由于成本及使用安全問題并未收到足夠的重視和廣泛的應用。

主要產(chǎn)品材質(zhì)

1、灰鑄鐵：HT250-HT350、（FC25-FC35）

2、球墨鑄鐵：QT450-15、QT500-7、QT600-3、QT700-2、（FCD45-FCD70）

3、特殊鑄鐵；耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵；

4、鑄造鋁合金；

5、鑄造銅合金。

水平連鑄鑄鐵小圓棒機械性能優(yōu)良、組織致密、生產(chǎn)成本低、節(jié)材節(jié)能、是砂型鑄造無法比擬的。公司面向華東、華南、華中等地區(qū)銷售水平連鑄球墨鑄鐵型材、球墨鑄鐵棒、灰口鑄鐵棒料、灰口鑄鐵型材、球墨鑄鐵條料等并提供送貨服務。鑄鐵棒的推廣應用對于提高基礎件的質(zhì)量，無疑具有十分重要的意義。并且很多在使用可鍛鑄鐵小圓棒代替砂鑄鑄鐵、鋼、銅基合金等材料的過程中已經(jīng)取得了良好的效果?？慑戣T鐵小圓棒的制造方法是將選擇的原輔料經(jīng)過沖天爐或感應爐融化處理后的鐵水，倒入保溫爐內(nèi)，鐵水流入安裝在把文庫下方的短結(jié)晶中，冰杯激冷凝固成一定強度的外殼后，用牽引機拉拔成性此案，保溫爐內(nèi)的熔融鐵水，在牽引機拉拔的同時，又不斷的補充結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷的運作，生產(chǎn)處鑄鐵棒，不同形狀的結(jié)晶器和不同的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)不同界面，不同材質(zhì)的鑄鐵型材。

鑄鐵棒產(chǎn)品庫存充足，鑄鐵棒料和條料Φ20mm~Φ650mm規(guī)格齊全，且可以定制異型鑄鐵。同時對于大型鑄鐵件，各種鑄鐵平臺，如測量平臺、劃線平臺、鑄鐵工作臺、機床平臺，以及大型飛輪、齒輪齒圈等，公司提供砂型鑄造件，單件重量可達4.5噸。

自2012年開始，公司對外拓展展鑄鐵的加工業(yè)務，尤其是大件鑄鐵的粗加工為用戶節(jié)約了大量加工周期和成本，深受歡迎，我們將努力推薦發(fā)展該項業(yè)務，提高行業(yè)整體效率盡自己一份力量。

球化處理是球鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，球化方法的選用對球鐵性能有著重要的影響，是獲得高質(zhì)量鑄件的重要因素。鑄鐵型材的制造方法，主要是將嚴格選擇的原輔料經(jīng)充沖天爐或感應爐融化處理后的鐵水，倒入保溫爐內(nèi)，鐵水流入安裝在保溫陸霞芳的短結(jié)晶器中，冰杯激冷凝固成一定強度的外殼后，用牽引機拉拔成型材。蓋包法穩(wěn)定和提高了鎂的吸收率，能有效地提高球鐵的綜合性能和生產(chǎn)的穩(wěn)定性，同時減少了鎂光、粉塵等污染，因此是一種很有發(fā)展前景的球化處理工藝。 球化處理溫度是球化處理過程中的一種重要工藝參數(shù)，球化處理溫度的波動對鎂的吸收率有著重要的影響。