眾所周知，自然風(fēng)干的木材很容易發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)槟静氖罄w維收縮不均勻而造成的。其主要原因是木材表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于木材內(nèi)部水分的擴(kuò)散速度，因此就形成了木材表面干而內(nèi)部濕的狀況。這時(shí)木材表層的干燥使得木材表面纖維收縮，就會(huì)產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。另一方面則是木材沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于木材其它部位的纖維毛細(xì)孔。木材干燥設(shè)備少不了日常維護(hù)在被烘干木材裝房之前，首先要對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，保證烘干過程可以正常進(jìn)行，如果檢測(cè)中出現(xiàn)故障，需要及時(shí)修理或更換，一面帶來不必要的麻煩。這就直接導(dǎo)致木材表面的纖維收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其余部分的纖維收縮。綜上所述，在自然界干燥的木材，其兩端是十分容易變形或者是開裂的。

磚混結(jié)構(gòu)木材烘干設(shè)備特點(diǎn)：

1．設(shè)備上配有蒸汽發(fā)生裝置（可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽）、助氧風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排潮系統(tǒng)等。

2．投資費(fèi)用低，設(shè)計(jì)巧妙，使一臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了助燃、鼓風(fēng)、回風(fēng)于一體。

3．運(yùn)行費(fèi)用低，燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、等燃料。

4．熱風(fēng)清潔、提溫迅速。出材率高，干燥均勻，減少了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、表裂、變形、變色等缺陷，同時(shí)可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死.

5．熱，避免二次換熱造成的熱損失，并配備循環(huán)回收系統(tǒng)，充分利用熱能。

6．操作安全，設(shè)備為無壓鍋爐。

7．冬天停爐時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)爐體和管道凍裂的情況。

8．成熟的干燥工藝，可根據(jù)客戶需求靈活調(diào)節(jié)。

微波木材烘干設(shè)備特點(diǎn)

微波木材烘干設(shè)備是近兩三年來廣泛應(yīng)用的木材快速烘干及殺蟲的新型設(shè)備，它的烘干優(yōu)點(diǎn)就是：烘干速度比較快，普通烘干設(shè)備需要烘干一個(gè)月時(shí)間的木材，采用微波木材烘干設(shè)備只需要20個(gè)小時(shí)左右。鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，必須要堆疊成為六面體，并不發(fā)生歪斜，保證他的長(zhǎng)度一致，沒有空缺的內(nèi)堆。另個(gè)微波烘干的同時(shí)可以達(dá)到殺蟲防霉的效果，這對(duì)于產(chǎn)品的企業(yè)是一個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)。

但微波木材烘干的缺點(diǎn)就是：對(duì)于原木（新鮮的木材）的烘干不太合適，因?yàn)樵镜暮直容^高，大部分都達(dá)到50%的水份上，這樣的木材采用微波烘干一方面是用電成本比較高，一立方鮮木烘干需要達(dá)到400度電以上，烘干效果也不是很好，比較如說變形、開裂等等問題，但是這也要視木材的種類而言，所以說，微波木材烘干設(shè)備zui/好就是用于木材的二次烘干及殺蟲。我們的設(shè)備在設(shè)備節(jié)能方面做了調(diào)整，很多人覺得木材烘干機(jī)太過耗電。另一方面烘干的容積有限，每次烘干的量約為1~2個(gè)立方，zui/大容量也只有3~4個(gè)立方。

烘干箱使用時(shí)，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后方可將試品放入烘箱內(nèi)，然后開啟電源，紅色指示燈亮暗示箱內(nèi)已經(jīng)加熱當(dāng)溫度達(dá)到所控溫度時(shí)，紅燈熄滅綠燈亮，起頭恒溫為了防止溫控失靈，還必需看顧。

當(dāng)需要觀察辦公室內(nèi)樣品情況時(shí)，可開啟外道烘干箱門，透過玻璃門觀察但箱門以只管即便少開為宜，以避免影響恒溫特別是當(dāng)工作在200℃以上時(shí)，開啟箱門可能使玻璃門驟冷而。