無縫鋼管廠加熱溫度的確定

隨著溫度升高，無縫鋼管廠的塑性提高，變形抗力降低，與此同時電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應考慮以下因素：

1.當溫度過高時可能產(chǎn)生過熱和過燒。金屬過熱時金屬的晶粒長得很大，金屬的可塑性降低。金屬過燒時則完全喪失了塑性。

2.加熱溫度還應考慮在自動軋管機上的終軋溫度，因為終軋溫度對某些產(chǎn)品性能很有影響。

3.加熱溫度過高還會使鋼的表面層脫碳嚴重。不過，由于從管坯到無縫鋼管廠變形量很大，成品管上的脫碳層一般深度不大，但有些產(chǎn)品脫聯(lián)是不允許的。

4.隨著溫度提高，氧化鐵皮增厚，增加了金屬的消耗。

5.確定加熱溫度還要考慮金屬在加熱過程中的組織變化。

6.確定管坯加熱溫度，還應該考慮穿孔過程中溫升情況。

7.確定管坯加熱溫度還要考慮軋制成品無縫鋼管廠的規(guī)格，一般軋制厚壁管時加熱溫度可稍低一些，因為溫度小。

8.管坯的加熱溫度和穿孔頂頭材質有關。

9.對于無縫鋼管廠的加熱溫度一般取得較低，這是因為一方面取低的溫度可以減少氧化鐵皮，另一方面如果在斜底室狀爐中加熱溫度過高，鋼管表面粘上鐵皮。

無縫鋼管廠產(chǎn)品的發(fā)展方向

1.小口徑無縫鋼管廠今后將向高尺寸精度、小批量、多品種方向發(fā)展。應把品種和質量放在首位，尤其是冷加工無縫鋼管廠應盡快提高產(chǎn)品質量，擴大品種以滿足現(xiàn)代化工業(yè)和科學技術發(fā)展的需求，為航空、汽車、化工、電子工業(yè)等部門提供大量產(chǎn)呂。

2.與重點企業(yè)大型機組相協(xié)調(diào)，多生產(chǎn)大機組難于生產(chǎn)或生產(chǎn)不經(jīng)濟的產(chǎn)品，以彌補國內(nèi)無縫鋼管廠產(chǎn)品的一些空白。

3.多生產(chǎn)一些經(jīng)濟斷面的無縫鋼管廠和一些特殊的產(chǎn)品，如各種異形管和多種鍍層管、復合管。

4.100機組應向生產(chǎn)小尺寸和多品種熱軋管方向發(fā)展。

無縫鋼管廠彎曲度的產(chǎn)生與修正

保證成品無縫鋼管廠具有較小的彎曲度主要由矯直機來完成。所以為了消除無縫鋼管廠彎曲，所有無縫鋼管廠都要經(jīng)過冷矯直。

無縫鋼管廠彎曲是由于軋機調(diào)整不當、軋制時殘留的殘余應力以及由于沿管子截面和長度上冷卻不均等原因造成的。因此，不可能從軋機直接得到很直的管子，只有通過矯直管子的彎曲度才能滿足技術條件的規(guī)定。

矯直的基本道理就是使管子進行彈塑性彎曲，由大的彎曲度變?yōu)樾〉膹澢?，因此無縫鋼管廠在矯直機內(nèi)必須受到所得彎曲。而無縫鋼管廠反復彎曲的程度主要由矯直機的調(diào)整所決定。

影響矯直質量的因素很多，如原管的彎曲度，無縫鋼管廠尺寸和材料，矯直機型式，調(diào)整參數(shù)等。

無縫鋼管廠的制作工藝

今天主要給大家介紹一下，無縫鋼管廠的制作工藝，有熱軋和冷軋這兩種，下面一起來了解一下吧。

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫。無縫鋼管廠是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管廠的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。無縫鋼管廠外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。