其中：料筒本體1、內孔11、澆料口12、耐磨合金層13、金屬液流動方向F1、設有厚度余量的內孔14、強化后的內孔15、強化后的耐磨合金層16。

具體實施方式：現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

具體的，將所述耐磨合金層13的厚度設為0.8~1.5 mm，可將壓鑄機料筒的使用壽命提高2~3倍，所述耐磨合金層13不宜太厚，也不宜太薄，如果太厚，成本太高；而如果太薄，不能確保壓鑄機料筒的使用壽命得到有效提高。

提供了一種壓鑄機料筒的制備方法，包括：步驟S1，對料筒的內孔進行加工，以預留所需填充的厚度余量區(qū)域；步驟S2，對內孔進行強化；以及步驟S3，對強化過的內孔進行精加工。

具體的，采用本實施例壓鑄機料筒的制備方法制備出的壓鑄機料筒在使用后，舊壓鑄機料筒還可以使用本實施例壓鑄機料筒的制備方法進行修復，使得采用本實施例壓鑄機料筒的制備方法制備出的壓鑄機料筒能夠循環(huán)使用，有效降低企業(yè)成本。

對內孔進行強化，即填充厚度余量區(qū)域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿。

具體的，采用熱等靜壓設備和相應工藝將步驟S1的厚度余量區(qū)域填滿，其主要參數(shù)如下：壓力為80-150MPa；溫度為1032-1400℃；保壓時間為0.5-2.5h；固溶處理為1050℃、20min。

具體的，強化后的內孔15的直徑為d，耐磨合金層16的厚度為e，e即為厚度余量區(qū)域的厚度。