色母的分類方法常用的有以下幾種： 按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等 色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機(jī)時間過長。 色母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 著色和制品加工一次完成，避免造粒著色對塑料的加熱過程，對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。國產(chǎn)色母粒，由于競爭激烈，使用銳鈦型鈦白的色母粒還有增加的趨勢，導(dǎo)致了國內(nèi)色母粒產(chǎn)品的質(zhì)量低下，不符合當(dāng)前的社會需求。

為了減少配色后纖維色差，對白色母粒要進(jìn)行稀釋，控制混入比例，長絲不少于3%～10%，短纖不少于1%～3%，單色膨體連續(xù)長絲用三色設(shè)備紡制，白色母粒必須在混合后輸入擠壓機(jī)，同時為增加熔體本身的混合能力，可在擠壓機(jī)段也增設(shè)混合裝置。

色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象，是否會影響制品的質(zhì)量？

有些色母的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

有的注射制品光澤不好

有以下多種可能：

1、注塑機(jī)的噴嘴溫度過低

2、注塑機(jī)的模具光潔度不好

3、制品成型周期過長

4、色母中所含鈦bai粉過多

5、色母的分散不好

ABS色母特別容易出現(xiàn)色差

各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。粒子在熔體中的細(xì)化，分散感化大大低落，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。

所以在得到更多的產(chǎn)品和材料的色母粒廠的發(fā)展趨勢中，都是會得到新的技術(shù)的引用中。也是會得到更多的步驟的進(jìn)行。那么在進(jìn)行著各種類型的產(chǎn)品的使用過程中，都是會進(jìn)行著不同的工序的實(shí)施趨勢。

我司生產(chǎn)的色母粒,主要用于注塑、吹膜、擠塑、拉絲等工藝。參考添加量4%。

①此色母在塑料制品中分散好，表面光亮，而且抗靜電。

②適量添加能均衡或消除塑料加工時的內(nèi)應(yīng)力，提高生產(chǎn)效率。

③工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡單，無須改變原來的生產(chǎn)工藝，直接按比例添加即可。

④產(chǎn)品符合RoHS，SGS認(rèn)證。包裝采用防水紙袋，25kg/包。

⑤儲藏場所應(yīng)保持整潔、通風(fēng)、干燥；在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免包裝破損，防雨淋、防潮、防火等