新型設(shè)計(jì)人員付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)出來的乳膠床墊的內(nèi)部密度不均勻、表面也存在著大小不一的氣泡，主要是由于現(xiàn)有技術(shù)中的模具只具有一個(gè)注料孔造成的，一個(gè)注料孔會(huì)造成注模時(shí)間長(zhǎng)，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致注入的乳膠材料凝化時(shí)間長(zhǎng)短不一，密度不均，表面容易有氣泡的問題。而本實(shí)用新型在模具上設(shè)計(jì)了多個(gè)注料孔，多個(gè)注料孔同時(shí)注料，縮短了注料時(shí)間，使得乳膠材料各個(gè)位置的凝化時(shí)間接近一致，進(jìn)而避免了密度不均，表面容易產(chǎn)生氣泡的問題。

1、散熱透氣。天然乳膠具有多孔性，氣泡內(nèi)隨時(shí)充滿空氣，可以在睡眠時(shí)散發(fā)身體多余的熱氣與濕氣，讓身體保持清爽，睡眠質(zhì)量自然良好。

2、適合海島氣候?？捎行б种萍t疹、瘡疾的病因適合臺(tái)灣濕熱氣候的特性。

3、彈性佳。乳膠經(jīng)天然發(fā)泡制成，多孔性的結(jié)構(gòu)使氣泡內(nèi)隨時(shí)充斥著空氣，因此彈性極佳。

4、支撐性能好。由數(shù)百萬個(gè)氣泡體所組成，能平均受力，因此能分散身體各部壓力，特別是頸部、腰部及臀部。

塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。