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鋼結(jié)構(gòu)組焊矯一體機(jī)價(jià)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1) 占地面積少:
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線:生產(chǎn)場(chǎng)地使用面積約4000平米以上,;開(kāi)誠(chéng)科技H型鋼組焊矯一體機(jī):生產(chǎn)場(chǎng)地使用面積約2000平米左右
2) 生產(chǎn)成本低:
人工:H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線:使用人工6-8人;
開(kāi)誠(chéng)科技H型鋼組焊矯一體機(jī):使用操作人員1-2人。
用電量:H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線四大件:總功率260KW左右;
開(kāi)誠(chéng)科技H型鋼組焊矯一體機(jī):總功率120KW。
3) 合格率比較高的:
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線:生產(chǎn)合格率約30%左右;
開(kāi)誠(chéng)科技H型鋼組焊矯一體機(jī):生產(chǎn)合格 約90%以上
4) 不用組立(機(jī))點(diǎn)焊:
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線:傳統(tǒng)生產(chǎn)線須組立(機(jī))點(diǎn)焊;
開(kāi)誠(chéng)科技H型鋼組焊矯一體機(jī):不需點(diǎn)焊,直接焊接;
5) 吊裝次數(shù)少,生產(chǎn):
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線:(1臺(tái)組立機(jī)、2臺(tái)龍門焊、1臺(tái)矯正機(jī)),合每根H鋼吊裝約8次(組立4次、龍門焊4次、矯正多次),時(shí)間浪費(fèi)在吊裝上,效率大大降低降低;
開(kāi)誠(chéng)科技H型鋼組焊矯一體機(jī):生產(chǎn)效率大于傳統(tǒng)生產(chǎn)線(1臺(tái)組立機(jī)、2臺(tái)龍門焊、1臺(tái)矯正機(jī)),減少吊裝次數(shù),2次焊接即可 成型;
6) 型號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié):
H型鋼傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)線:組立機(jī)、矯正機(jī)工作時(shí)翼板、腹板需要手動(dòng)調(diào)節(jié),浪費(fèi)時(shí)間,例如:組立機(jī)工作時(shí),每次更換不同規(guī)格H鋼時(shí),需調(diào)節(jié)設(shè)備,正常熟練操作人員也需要半小時(shí)左右;
開(kāi)誠(chéng)科技H型鋼組焊矯一體機(jī):型號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié),腹板、翼板自動(dòng)基準(zhǔn)找正,方便快捷;
組焊矯一體機(jī)從字面看就可以了解它是由組、焊、矯三位一體的合成,功能集約化管理,操作上會(huì)方便很多。
組焊矯一體機(jī)是一種集設(shè)備的組立、焊接、矯正三種功能為一體的專業(yè)生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備。與傳統(tǒng)的設(shè)備相比分別由組立機(jī)、龍門式焊接機(jī)和翼緣矯正機(jī)三臺(tái)設(shè)備完成的效能集中在此臺(tái)設(shè)備上一次性完成。下料的板材經(jīng)過(guò)輔助設(shè)備進(jìn)入主機(jī)腹腔內(nèi),開(kāi)啟設(shè)備按鈕就可以一次性完成組立、焊接、矯正直至成品的完成,中間過(guò)程減少人工干預(yù),顯著提高了生產(chǎn)效率,從而也節(jié)省了設(shè)備安裝空間,降低了設(shè)備成本及勞動(dòng)力投入,特別適合廠房面積小或者需要野外作業(yè)的企業(yè),是生產(chǎn)H型鋼的重要生產(chǎn)設(shè)備。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,工廠開(kāi)給工人的工資也是水漲船高,智能化、合成化的裝備是未來(lái)發(fā)展的方向。組焊矯一體機(jī)集合三種機(jī)器的功能,大大消減了人工的需求,、節(jié)約空間、長(zhǎng)期的成本也是很劃算的。開(kāi)誠(chéng)機(jī)械科技有限公司期待與您的合作!