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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件的缺陷分析
(1)氧化
金屬坯料在加熱時(shí)與爐中氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。
氧化皮的產(chǎn)生,不但造成金屬的燒損,而且降低鍛件表面質(zhì)量和尺寸精度。當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超過(guò)機(jī)械加工余量時(shí),能導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。
(2)脫碳
加熱時(shí)金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會(huì)使表層硬度下降,耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量,不會(huì)對(duì)鍛件造成危害;反之則影響鍛件質(zhì)量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護(hù)涂料、在中性介質(zhì)或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。
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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析:大鍛件鍛造加熱工藝規(guī)范的研究
大鍛件一般用于傳動(dòng)軸,是機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵和核心部件,是制造重大裝備的基礎(chǔ)件,質(zhì)量要求十分嚴(yán)格。
軸類大鍛件的生產(chǎn)過(guò)程為鍛前加熱、鍛造和鍛后熱處理。
由于大型鍛件的生產(chǎn)多為單件生產(chǎn),鍛件的報(bào)廢將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,并造成工期的延誤。因此必須制定合理的加熱規(guī)范以確保鋼錠加熱的安全,并減少加熱時(shí)間以達(dá)到節(jié)約能源的目的
摔模型腔不同部位產(chǎn)生臺(tái)階,其高度結(jié)合直徑差來(lái)確定,這就使鍛打過(guò)程中臺(tái)階不為金屬發(fā)生劇烈變形和流動(dòng)不暢。
上、下模塊在合攏時(shí),型腔上為避免應(yīng)力出現(xiàn)集中與使流動(dòng)平滑而設(shè)置圓角在接觸臺(tái)階部位產(chǎn)生一個(gè)臺(tái)階縫隙,進(jìn)一步對(duì)金屬流動(dòng)造成影響。
這樣,在臺(tái)階部位除了大多數(shù)金屬按工裝流動(dòng)產(chǎn)生臺(tái)階外,剩下的金屬因?yàn)橹睆阶兓鹆鲃?dòng)不暢,有一部分流到上、下模塊的縫隙中,形成像模鍛時(shí)的“飛邊”。
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折疊缺陷問(wèn)題下面是半軸鍛件工藝,以此說(shuō)明利用成形臺(tái)階軸過(guò)程中出現(xiàn)缺陷,和模具改進(jìn)后的解決。半軸成形步驟是:①壓肩直徑是130mm;②拔長(zhǎng)兩端到直徑130mm,自由鍛成形;③一端壓肩直徑118mm;④拔長(zhǎng)一端到直徑115mm,自由鍛成形;⑤壓肩直徑108mm;⑥拔長(zhǎng)另一端到直徑105mm,自由鍛成形;⑦修整和調(diào)直成形,調(diào)直摔模。利用摔模時(shí),在步驟①、③、⑤、⑦,都容易發(fā)生折疊缺陷,尤以調(diào)直摔模這一步為嚴(yán)重。