因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

BMC注射成型機的優(yōu)點是可以自動加料，節(jié)約了手動稱重材料的復(fù)雜步驟，不僅節(jié)省了大量的勞動力，而且生產(chǎn)更加、美觀的產(chǎn)品，相應(yīng)地提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤，有效地降低了生產(chǎn)成本。

BMC制品材料壓制成型原理

BMC制品材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動性，在壓機壓力作用下開始流動并填滿模腔。

   BMC制品模壓成型工藝：將SMC材料計量后放入金屬模具中，在合適的溫度，壓力，時間條件下固化成模具型狀的SMC制品，一般BMC制品生產(chǎn)加工過程有以下幾個步驟：

   裝模具時間---模具加熱時間---壓機開啟時間----制品取出時間----模具清理時間----加料時間----模具閉合時間-----固化周期---制品后加工時間

同時由于BMC制品本身就具有很好的絕緣性，因此在進行生產(chǎn)的過程中，我們也不需要另外添加金屬外殼進行保護了。由此可見，在使用了該材料之后，能夠簡化生產(chǎn)流程，同時還可以減輕產(chǎn)品的質(zhì)量。

  當(dāng)上述的步驟完整之后，這時候我們可以選用一個新的角度切割系統(tǒng)，并且選擇一個適合的角度來對BMC材料卷帶進行切割。使用這種方式有一個好處，那就是能夠盡可能的利用材料，減少浪費，同時還可以減少時間。

BMC注塑的特性

BMC（DMC）的比重較大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加熱會產(chǎn)生很多油煙，并有氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極燒，燃燒后留下無機物質(zhì)。

因BMC團狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求.    團狀模塑料(BMC) 是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復(fù)合材料。