補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈2阻止了介質(zhì)可能沿補(bǔ)償環(huán)與軸之間間歇泄漏（泄漏點2）。

而非補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈7阻止了介質(zhì)可能沿補(bǔ)償環(huán)與壓蓋之間間歇的泄漏（泄漏點3）。

工作時，輔助密封圈無明顯相對運動，基本上屬于靜密封。

壓蓋與機(jī)體連接處的泄漏點4不屬于機(jī)械密封。常用O型圈或墊片來密封。

機(jī)械由封的先動設(shè)施包括的內(nèi)容

機(jī)械密封的輔助設(shè)施是許多元件的統(tǒng)稱。由過濾器、旋液分離器、限流孔板、冷卻器、壓力罐、增壓罐、各種監(jiān)測儀表、管路和管件等組成。實際工作中，可用一種或幾種，根據(jù)具體條件選定。通過沖洗、冷卻、過濾和分離等方式，實現(xiàn)對機(jī)械密封的潤滑、冷卻或調(diào)溫、沖洗、凈化、稀釋和沖掉泄漏介質(zhì)，改善密封的工作環(huán)境。

單點沖洗結(jié)構(gòu)簡單，但密封周圍溫度分布不均勻。為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向沖洗液流入密封腔的流速不要高于3m／s，沖洗孔的直徑不要小于5mm。為此都要控制沖洗量。切向沖洗使密封面圓周的溫度趨于均勻，也減少了對石墨環(huán)的沖蝕，是值得推薦的方法。

多點沖洗（圖64）：沖洗液沿圓周多個小孔同時進(jìn)入密腔，并起沖洗作用。多點沖洗克服了單點沖洗的缺點，使摩擦副周圍的溫度分布更均勻。但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需增加 一個沖洗環(huán)，內(nèi)設(shè)6～8個小孔，孔徑3～4mm。多點沖洗用地易汽化的介質(zhì)中，也可用在產(chǎn)生摩擦熱較多的高Pv值場合。

沖洗孔位置應(yīng)盡量開設(shè)在摩擦副處，以便更好地把熱量導(dǎo)走。單點沖洗不能直接對準(zhǔn)石墨環(huán)（靜環(huán)），也不能遠(yuǎn)離擦副，使沖洗作用減弱。

安裝機(jī)械密封的技術(shù)要求

       （1）軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符;

       （2）控制傳動軸的軸向竄動量應(yīng)控制在0.2mm;

       （3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制;

       （4）安裝彈簧傳動的機(jī)械密封時，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來越緊。

做好安裝前檢驗工作

       ①密封腔體。密封腔體的規(guī)格、直徑、深度必須符合相關(guān)尺寸要求;軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同軸度通常應(yīng)保持在0.20～0.25mm之間。②泵軸的軸向竄動量。軸或軸套的軸向竄動量應(yīng)控制在0.08mm以內(nèi)。③動靜環(huán)摩擦端面的平面度是保證密封的關(guān)鍵，可用簡易的卡尺法進(jìn)行檢查，即用卡尺貼于端面并置于背光下，通過觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。④軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好與清潔狀況。應(yīng)仔細(xì)檢查各密封件的完好和清潔狀況，保證無銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。