木托盤制作四步法，通過(guò)專業(yè)化流水線作業(yè)，將木托盤的制作程式化，從而更加科學(xué)和節(jié)省人力，財(cái)力和物力，并且保證質(zhì)量和交貨周期。

下面簡(jiǎn)單介紹一下這四步法的具體步驟。

一、木托盤制作之選 材

木托盤的原材料一般都是松木、杉木或者一些復(fù)合木材構(gòu)成，其松木較好

。木材原料也根據(jù)地方的不同，材質(zhì)也不一樣。例如南方木材，因?yàn)槟戏降臍夂驖穸却?，木材的水分比較多，因此不僅在木托盤重量上還有在防腐方面比較差；而北方氣候干燥，濕度小，木材干燥，容易裂變。

烘干機(jī)的養(yǎng)護(hù)

烘干機(jī)定時(shí)的整理、保護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理潛在毛病，削減停機(jī)時(shí)刻，保證生產(chǎn)正常安穩(wěn)。

烘干機(jī)設(shè)備必要的保養(yǎng)與保護(hù)：

1.作業(yè)完成時(shí)，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，中止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)溫度降低到100攝氏度以下在中止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.整理機(jī)身內(nèi)的余料，封閉除塵器，終封閉電源.

3.軸承間和密封部分的鏈接是否結(jié)實(shí)以及烘干機(jī)各個(gè)部件的潤(rùn)滑油狀況和閥口的位置是否在所需位置。

4.烘干機(jī)設(shè)備接通電源，查看電壓和儀表是否正常。

5.如遇忽然停電，應(yīng)先關(guān)熱源，使機(jī)器天然降溫，并清洗設(shè)備。

6.順次敞開送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著翻開熱開關(guān)開始升溫。

7.定時(shí)收料、定時(shí)查看各體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況并作相關(guān)記錄。

保護(hù)、保養(yǎng)和正確的操作方法都是機(jī)械行業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的基本的要求，也是設(shè)備保養(yǎng)的基本要求。我們一直信任，貫穿一直做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，烘干機(jī)才干一直勃發(fā)光榮，為企業(yè)創(chuàng)造更多的財(cái)富。

木材烘干設(shè)備的工作流程：

  木材烘干設(shè)備在真空條件下，水的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)速度加快，從而可在較低的溫度下加快木材的干燥速度。木材在干燥過(guò)程中，一方面表面水分向周圍空氣中蒸發(fā)；但隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行．干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度降低，熱泵機(jī)組的性能系數(shù)COP相應(yīng)降低，從而影響了機(jī)組的性能發(fā)揮。另一方面內(nèi)部的水分不斷地向表面移動(dòng)。所以要加快干燥速度，必須設(shè)法加快木材內(nèi)部水分的移動(dòng)速度，干燥時(shí)間快。自動(dòng)排水，自動(dòng)加熱木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤，真空負(fù)壓吸水降低了木材干燥過(guò)程的溫度，使木材低溫汽化，不易開裂，提高木材的脫水速度。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的，木材烘干機(jī)解決了木材在烘干過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。

木材烘干設(shè)備的預(yù)熱處理：

預(yù)熱處理時(shí)間需根據(jù)木材的樹種、厚度及進(jìn)爐含水率而定，以厚5Omm的材料為例，一般情況下初噴12－15h。為了獲得合理的溫度梯度，巳蒸煮的材料也需進(jìn)行6～8h的處理。對(duì)于青岡櫟和南方柞木。這兩種材料薄壁細(xì)胞、射線薄壁細(xì)胞非常多)、紅木、芭蒂等密度很大的材料，一般初噴24h，以軟化木材，疏通細(xì)胞腔，部分溶解細(xì)胞腔內(nèi)浸填物，為后繼的干燥過(guò)程作準(zhǔn)備。三、木托盤制作之切割、拋光木頭經(jīng)過(guò)干燥處理之后，主要就是木材的加工了，使用裁板鋸進(jìn)行切割，用平刨機(jī)進(jìn)行刨光、斷頭，確保木材的光滑性，在選用完合適的木材以后要進(jìn)行打蠟、精加工，確保它的使用質(zhì)量達(dá)到較好。