維護脫硫循環(huán)泵的時候要注意下面四個部分

脫硫循環(huán)泵由于經(jīng)常用于一些惡劣的環(huán)境下使用，且輸送的介質也多為各種高、低濃度的酸堿液、腐蝕性液體等，所以脫硫泵在使用過后0好定期維護保養(yǎng)，這樣才能提高脫硫循環(huán)泵的使用壽命。那么脫硫循環(huán)泵需要對哪些部件進行著重地維護保養(yǎng)呢?

　　那么這時候我們就需要了解脫硫循環(huán)泵的結構了，脫硫循環(huán)泵的主要結構部件有軸封、葉輪軸承這幾大部件。索雷工業(yè)碳納米聚合物材料修復技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械性能和耐磨性能針對性的修復工藝在線修復脫硫泵的腐蝕磨損問題。每個部件的維護保養(yǎng)方法為：

　　1、脫硫循環(huán)泵軸封部分：

　　填料軸封泵需要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)節(jié)填料壓蓋，檢查并定期更換填料，軸封水壓、水量應符合軸封檢查要求。

　　2、脫硫循環(huán)泵葉輪部分：

　　為了使泵高0效運轉，必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時要先停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止。并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。在未來3～5年內(nèi)，脫硫泵制造業(yè)仍將保持遞進的發(fā)展速度，預計脫硫泵制造業(yè)的年增長率至少要比機械工業(yè)年增長率高出2～3個百分點。調(diào)整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。

　　3、脫硫循環(huán)泵軸承需要潤滑：

　　軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。所以維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑油，合理及時地加潤滑油。

　　4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

電廠脫硫泵的密封方式有哪些

近年來，電廠脫硫泵的市場前景發(fā)展良好，而且在可預見的未來，我們相信會越來越好。

　　一個較高的發(fā)展速度，所需的生產(chǎn)資料和生產(chǎn)工具的需求就不會低，相應的工業(yè)的發(fā)展也就不會太慢，從更小方面來看，經(jīng)濟的發(fā)展對各類脫硫泵的市場需求也會增加。對于含有弱堿性（含Ca2-）的管道還有容易結垢的特點，不管流速如何，長期運行均會導致管道結垢堵塞。在未來3～5年內(nèi)，脫硫泵制造業(yè)仍將保持遞進的發(fā)展速度，預計脫硫泵制造業(yè)的年增長率至少要比機械工業(yè)年增長率高出2～3個百分點。

　　后是在未來3～5年內(nèi)，中國脫硫泵市場和國際脫硫泵市場將完全融合。脫硫泵業(yè)市場競爭將進一步激烈，技術水平、質量、價格和服務即將成為一定時期內(nèi)重要的因素，而在我們大陸本土的脫硫泵相對來說有地利、人和因素，發(fā)展更有利。

　　電廠脫硫泵軸封是一種摩擦密封或填料函，用以防止壓縮機或其他流體輸送設備軸與軸承之間的液體泄漏，電廠脫硫泵的軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。

　　一、副葉輪軸封

　　在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點。

　　二、機械密封：對于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。

　　電廠脫硫泵密封方式0方便快捷的是機械密封，重要的流體密封技術之一，具有密封性能良好、使用方便、主機磨損少、抗振性強等優(yōu)點，廣泛用作各類泵的密封裝置。機械密封是一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、渣漿泵、脫硫泵和壓縮機等設備。煙氣脫硫泵循環(huán)泵 故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障，如吸收塔液位、濾網(wǎng)堵塞等。由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

　　三、填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。電廠脫硫泵密封方式常用的是填料密封。填料密封又稱為壓緊填料密封，俗稱盤根密封。填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與軸緊密接觸。脫硫漿液循環(huán)泵屬于易損設備，其啟動過程必須按照正確的方法進行，以免對設備造成損害。與此同時，填料中浸漬的潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。

　　以上我們介紹了電廠脫硫泵的三種密封方式，客戶可以根據(jù)自己的實際情況進行選擇!

脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件

脫硫漿液循環(huán)泵為吸收塔的重要核心部件，其運行出力的大小將直接影響到脫硫漿液循環(huán)泵的效率，初步分析，大致有以下幾點原因：
一、脫硫漿液循環(huán)泵停運氧化風機時，A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的下降，究其原因為，本脫硫吸收塔為垂直逆流噴淋塔，氧化風管網(wǎng)布置在吸收塔漿液池的5.5m高處，一般液位保持在9m，漿液池的上部為氧化空氣富集區(qū)，氧化風機的停運使得上部富含氧化空氣的漿液被漿液循環(huán)泵打循環(huán)，由于空氣量瞬間增大，減小了循環(huán)泵的出力，致使?jié){液循環(huán)泵電流減小。
二、脫硫漿液循環(huán)泵鍋爐方聯(lián)合風機出力加大，也加大了漿液循環(huán)泵的阻力，致使?jié){液循環(huán)泵電流的減小，相反引風機的導葉減小使得吸收塔內(nèi)部壓力減小，漿液循環(huán)泵運行阻力減小，致使循環(huán)泵電流增大。目前，鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴格的地區(qū)應用較多，尤其最早進行脫硫開發(fā)的日本地區(qū)有100多例應用，臺灣電站有95%以上是用的鎂法。
三、大幅度降低吸收塔液位，使得吸收塔內(nèi)部壓力下降，也可以使循環(huán)泵電流下降，但值得注意的是吸收塔液位的降低，會影響脫硫效率，使?jié){液氧化的空間減小，從而影響石膏的品質，進而影響脫硫效率。
四、脫硫漿液循環(huán)泵進口濾網(wǎng)堵塞，電流也會降低，此時會伴隨進口管道振動，處理壓力降低。
五、本電廠于2015.04.01.00.10發(fā)現(xiàn)#5塔漿液循環(huán)泵電流皆不同程度的降低，尤其是#5D漿液循環(huán)泵電流漿液低了約4A（正常82.3A），且在鍋爐燃燒1250mg/m3低硫煤的情況下，效率僅為95.2%（漿液PH值5.5），現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)#5地溝有大量泡沫，在向#5塔加入約400ml消泡劑后，#5A、B、C、D漿液循環(huán)泵電流恢復正常（皆上升約4A左右），同時效率升至97%：
脫硫漿液循環(huán)泵初步分析原因為：#5電除塵除塵效率不高，大量灰塵進入#5塔，形成漿液嚴重污染，尤其是一電場1A1、2A1電場高壓不能正常運行，出力較低，造成漿液泡沫量增大，當漿液含空氣＞3%時，漿液循環(huán)泵出力將大大降低，電流下降，液氣比降低，削弱了漿液的吸收能力，造成脫硫效率降低。為了避免此類事件發(fā)生應做到：
1、提高電除塵效率
2、加強脫水，置換漿液
3、跟蹤工藝水品質
4、適量加入消泡劑