回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應(yīng)該如何解決溫度過大呢？

　　1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進(jìn)邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；

　　3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢突然變大可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問題，給企業(yè)帶來一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

回轉(zhuǎn)窯在多個行業(yè)領(lǐng)域中都發(fā)揮了重要的作用，尤其是水泥工業(yè)中使用越來越廣泛。但是在進(jìn)行煅燒時，如果把握不好控制因素，那么就會影響到煅燒質(zhì)量。

　　1.影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量的因素之一是溫度，一般煅燒帶溫度應(yīng)控制在1250-1300℃。

　　2.另外影響煅燒溫度的因素主要是燃料和空氣量的配合。負(fù)壓的大小。給料量的多少以及物料運動的速度等。物料在窯內(nèi)移動速度對電熱回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量和生產(chǎn)能力都有很大的影響。

　　3.煅燒物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)移動速度太快，物料在窯內(nèi)停留時間短，得不到充分加熱，煅燒質(zhì)量差；若移動速度太慢，將會使煅燒損失增大，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，物料的移動速度與窯體的傾斜度。窯體內(nèi)徑尺寸。窯體轉(zhuǎn)動速度。窯內(nèi)的料層斷面和窯中間的圓心角等因素有關(guān)。

冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：

   　1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接；

　　2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

　　3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

　　4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動；

　　5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

　　7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動裝置。