CNC數(shù)控加工表面粗糙度受哪些因素影響？

影響表面粗糙度的因素很多，比如有進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速（也就是線(xiàn)速度），還有刀尖圓弧半徑，還有工件的振動(dòng)，刀具的剛性，是否加切削液，刀具的材料，刀具的角度等等都是影響表面粗糙度的因素。

一般CNC加工過(guò)表面粗糙度是多少？

一般普通機(jī)床加工出來(lái)都是3.2左右，高速機(jī)可以達(dá)到1.6的光潔度；也是要是看加工時(shí)所用到的刀具和切削參數(shù)。都昌的表面光潔度，客戶(hù)可以選擇定制，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。

東莞cnc機(jī)械加工工廠(chǎng)按測(cè)量在加工過(guò)程中所起的作用，分為主動(dòng)測(cè)量和被動(dòng)測(cè)量。

主動(dòng)測(cè)量：工件在加工過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量，其結(jié)果直接用來(lái)控制零件的加工過(guò)程，從而及時(shí)防治廢品的產(chǎn)生。

被動(dòng)測(cè)量：工件加工后進(jìn)行的測(cè)量。此種測(cè)量只能判別加工件是否合格，僅限于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。

東莞cnc機(jī)械加工工廠(chǎng)按被測(cè)零件在測(cè)量過(guò)程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測(cè)量和動(dòng)態(tài)測(cè)量。

靜態(tài)測(cè)量；測(cè)量相對(duì)靜止。如千分尺測(cè)量直徑。

動(dòng)態(tài)測(cè)量；測(cè)量時(shí)被測(cè)表面與測(cè)量頭模擬工作狀態(tài)中作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

動(dòng)態(tài)測(cè)量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測(cè)量技術(shù)的發(fā)展方向。

東莞機(jī)械加工的加工精度理想幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線(xiàn)等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。

東莞機(jī)械加工的加工精度是機(jī)械加工后工件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與客戶(hù)所供圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。