壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)選擇壓鑄機型號。鑄件的外形尺寸、重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機的影響，主要有以下幾個方面：

鑄件垂直于壓鑄模分型面的投影面積。在壓射過程中，為了防止壓鑄模被金屬液體所產(chǎn)生的脹力脹開，壓鑄機必需有足夠大的合模力。合模力是壓鑄機重要的參數(shù)，其計算公式如下：

P合≥K（PA加PA成tanα）

壓鑄模具是壓鑄件生產(chǎn)、形狀確定的模具，生產(chǎn)工藝在一定程度上決定了鑄造出來的工業(yè)配件的實用性。不過，生產(chǎn)出這樣的模具的原料也是非常重要的，它決定了模具的耐用性，間接決定了零配件的實用性。

　　這樣一來，我們應(yīng)該知道什么材料適合用來制作壓鑄模具？

　　從它的工作環(huán)境來看：

　　配件加工成型需要熱處理，處理完，液化原料倒入模具中定型，說明模具具有耐高溫的優(yōu)點，能在高溫環(huán)境中保持穩(wěn)定。

　　模具是經(jīng)過冷卻后成形，這也說明了不僅耐高溫，也需要反復(fù)冷卻加熱的循環(huán)下，不會發(fā)生斷裂破損的情況。

　　金屬材料的在模具中，以液體形式存在，有一定與模具內(nèi)壁有摩擦，將導(dǎo)致模具的內(nèi)壁受損，嚴(yán)重可能發(fā)生工業(yè)事故。

　　根據(jù)上述壓鑄模具的工作環(huán)境，我們能確定它的制作材料須有以下性質(zhì)。耐高溫、經(jīng)得起冷卻加熱的循環(huán)，還有就是要有抗沖擊力，耐磨。

壓力鑄造由于其發(fā)展的迅速己成為鑄造行業(yè)，蓬勃興起的產(chǎn)業(yè)部門和重要市場，對壓鑄件的不斷增長需求，促使壓鑄行業(yè)在設(shè)備、先進(jìn)的工藝方法、壓鑄合金性能提高、模具制造技術(shù)的進(jìn)步等領(lǐng)域都有了顯著的改觀，但與國外先進(jìn)壓鑄技術(shù)比較，總體差距仍不小，為此技術(shù)創(chuàng)新已成為壓鑄行業(yè)發(fā)展的動力。

提高壓鑄件質(zhì)量，適應(yīng)國內(nèi)外市場的需求，不斷探討壓鑄技術(shù)發(fā)展滯后于生產(chǎn)發(fā)展的因素己成為當(dāng)前壓鑄行業(yè)普遍關(guān)心的問題，本文就壓鑄工藝中壓鑄模溫度控制對壓鑄件質(zhì)量的影響問題進(jìn)行初步探討。