電解拋光加工：

優(yōu)點

1：內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。

2：生產，成本低廉。可大批量制備樣品。

3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質。

缺點

1：電解拋光的質量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關。要摸索不同的拋光參數，而影響電解拋光的參數較多，不易找到正確的電解拋光參數。

2：對于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結果。

3：電解液組成復雜，使用時需要注意安全操作。

不銹鋼拋光加工-電解拋光

這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除去。

該工藝通常用于零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統(tǒng)方法進行拋光。

該工藝常用于冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。

但是電解拋光會使表面的雜質更明顯，特別是鈦和鈮穩(wěn)化的材料會由于粒狀雜質使焊縫區(qū)出現差異。

小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優(yōu)先對它們進行溶解。

平面拋光機拋光前深圳方達使用怎樣的研磨工序

在使用的平面拋光機對工件進行拋光，我們都希望有著精密的拋光效果和光潔度。到底平面度對拋光效果是否有著決定性的影響呢，這個問題很多人都各持己見。

我們這里來舉個gang珠的例子，在其gang珠排成一個順序之后就需要常常的被改變，特別是正處于內圈中的gang珠是在不斷的變化著對調著的，這一般是用混合設備來進行完成的，在拋光中取出的gang珠不斷進行混合。這樣的混合是與平面拋光機中的所應用的工件調換的工件的位置的方法有著同樣的作用。拋光盤不管是水平還是垂直的放置，整個拋光的過程都是可以被視為一種純粹的研磨。在很多的情況下，其工件的所得到光滑度以及光澤度都是很高的。拋光機的噪聲消失了，操縱員才能在一個安靜的環(huán)境下進行拋光功課，那么工作效果和效率肯定會大大晉升的，但愿所有正面對這個題目的人都去試著改良一下，營造一個良好的工作環(huán)境。

模具鏡面拋光怎樣才能有鏡面效果呢

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業(yè)是重要的高難度作業(yè)，根據加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業(yè)也會根據加工品的材質而變化。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。一、原理介紹主要是通過發(fā)動機帶動磨盤轉動，讓磨盤與工件產生一定的摩擦，從而使工件達到加工的目的的，在整個期間的話會通過摩擦產生一種切削力，這樣就可以達到讓工件表面不平的地方磨平的作用。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業(yè)結束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。砂紙作業(yè)時一般都采用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面shao傷。相比其他表面加工處理工藝，拉絲加工處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機和生命，所以拉絲加工處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。