井式回火爐主要由爐體、爐襯；加熱元件裝置；爐蓋、爐蓋升降機構(gòu)，承重機構(gòu)；密封機構(gòu)；循環(huán)熱風機構(gòu)，電器控制系統(tǒng)，爐溫自動控制系統(tǒng)等組成。

爐體：爐外壁采用槽鋼及鋼板焊接，鋼板厚度3mm,整體結(jié)實、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直沒有褶皺或者凹凸不平的現(xiàn)象，爐體外部，采用靜電噴涂工藝，色標選擇行業(yè)通用標準。

爐襯：爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用高鋁耐火纖維構(gòu)筑，采用標準的鉚固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度240Mmm,該結(jié)構(gòu)具有低導熱、低熱容優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、抗熱振性。優(yōu)良的抗拉強度和抗腐蝕性。3、加熱元件是由高溫電阻合金絲0Cr27Al7Mo2Re繞成的螺旋圈，安置在工作室的扇形擱磚上。高鋁纖維額定耐溫950℃，鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后，表面噴有一層高溫固化劑，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強度及熱輻射性能，并進一步減小襯體蓄熱損失，達到快速升溫的效果，提高爐子的熱效率。

?RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）

RQ系列井式氣體滲碳爐（也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐）系周期作業(yè)式電爐，本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成，主要供應于碳鋼機件的氣體滲碳場合適用。

  爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。在升降軸處，有兩限位開關，當升降軸上升時，下面一個限位開關將自動切斷電源，有效避免操作發(fā)生危險；

  當蓋升足時，上面一限位將會自動切斷液壓電源，可防止升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土（或蛭石粉）散料結(jié)構(gòu)，以提高爐體保溫性能。

?全纖維大型臺車式回火爐

全纖維大型臺車式回火爐（以下簡稱電爐），主要有鋼板和型鋼焊接而成，主要供一般大、中型金屬或合金機件在額定溫度下熱處理之用。

全纖維大型臺車式回火爐特點：

1、可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。

2、采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

3、保證了在關閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。

4、采用連鎖控制具有可控制動功能。

5、可防止由于誤操作而發(fā)生事故。

6、采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀用高鋁瓷釘和擱絲磚固定。

鋁棒、鋁管、鋁板淬火爐固容熱處理電阻爐

鋁棒、鋁管淬火爐主要由加熱爐、支架、扶梯、提升機構(gòu)、溫度及動作控制等部份組成。

爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環(huán)及導流裝置、料架及料架升降機構(gòu)、爐底門及開啟裝置等部份。

1、殼體：選用型鋼、鋼板制作而成，爐殼鋼板厚度4mm，具有足夠的剛性，能夠有效地支撐起爐內(nèi)襯以及爐內(nèi)架上的工件。鋼架結(jié)構(gòu)由二層板，導風板外面一層隔熱板，內(nèi)一層導風板。

2、爐襯：由兩部份組成，爐體部份采用輕質(zhì)節(jié)能磚砌成圓型爐膛、硅酸鋁纖維板組成的復合型結(jié)構(gòu)。爐頂部份為活動式，采用硅酸鋁氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)設計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗、便于維修等優(yōu)點。

3、加熱元件：采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁四周圍使爐內(nèi)溫度均勻。

4、導風系統(tǒng)：為了使爐內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設置一臺強力離心風扇，離心風扇在爐內(nèi)導流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)，導流系統(tǒng)采用耐熱不銹鋼板制作。其結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、可靠、設備長期工作無需維修。

5、料架：采用型鋼焊合而成，具有足夠的剛性，以承載工件加熱。料架分三層結(jié)構(gòu)以免產(chǎn)品在加熱過程中受重量產(chǎn)生變形。

6、提升機構(gòu)：該卷揚系統(tǒng)設置驅(qū)動裝料。當爐門打開后，卷揚機快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當料架上重新準備進入爐內(nèi)時，卷揚機則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運動慣性，確保運行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。