溶劑凈化系統(tǒng)發(fā)明內(nèi)容

在一個(gè)示意性實(shí)施例中，提供一種便攜式溶劑凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括保持溶劑的 溶劑存儲(chǔ)罐以及和存儲(chǔ)罐相連且用于從溶劑中過濾水分的過濾器。1、環(huán)保方面：碳?xì)淝逑磩儆贠DS類物質(zhì)，對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)保控制物質(zhì)，水基溶劑是環(huán)保的、無毒的，可直接排放。過濾器具有從存儲(chǔ)罐中 接收溶劑的入口和過濾溶劑返回存儲(chǔ)罐所流經(jīng)的出口。惰性氣體源和存儲(chǔ)罐相連，向存儲(chǔ) 罐提供惰性氣體。在另一示意性實(shí)施例中，過濾器通常為長(zhǎng)度為大約17英寸、直徑為大約3 英寸的圓柱形過濾筒。在另一示意性實(shí)施例中，過濾器包括鋁-硅堿性金屬或其他吸附劑。在另一示意性實(shí)施例中，存儲(chǔ)罐容納大約4升溶劑。 在另一示意性實(shí)施例中，上述系統(tǒng)還包括和惰性氣體源相連的閥，用于控制 惰性氣體向存儲(chǔ)罐的流動(dòng)。在另一示意性實(shí)施例中，該系統(tǒng)包括出口、真空源以及和真空 源、惰性氣體源相連的第二閥，該閥用于控制向出口提供的真空和惰性氣體流動(dòng)。

在另一示意性實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括促使溶劑從存儲(chǔ)罐流向過濾器的泵。在另 一示意性實(shí)施例中，該系統(tǒng)還包括第二溶劑存儲(chǔ)罐以及和第二存儲(chǔ)罐相連的第二過濾器， 該第二過濾器用于從第二溶劑中過濾水分(moisture)。格魯布斯系統(tǒng)的問題就是不便于攜帶，且因?yàn)槌叽缍`在容納該系統(tǒng)的空間內(nèi)。第二過濾器具有從第二存儲(chǔ)罐中接 收溶劑的入口和過濾溶劑從第二過濾器返回第二存儲(chǔ)罐所流經(jīng)的出口。該系統(tǒng)還可以設(shè)有 第二泵，促使第二溶劑從第二次存儲(chǔ)罐流向第二過濾器。上述兩個(gè)泵均由單一的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

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溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800介紹

產(chǎn)品介紹：溶劑凈化系統(tǒng)利用利用低壓凈化圓管技術(shù)去除易1燃溶劑內(nèi)的水分及氧份，安全有效地連續(xù)供應(yīng)高純度（低水低氧）有機(jī)1溶劑的裝置。在另一示意性實(shí)施例中，上述系統(tǒng)還包括和惰性氣體源相連的第1閥，用于控制惰性氣體向存儲(chǔ)罐的流動(dòng)。 利用惰性氣體將儲(chǔ)液器溶中的溶劑壓入銅凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價(jià)氧化物作用，生成金屬氧化物，實(shí)現(xiàn)深度脫氧； 脫氧后的氣體進(jìn)人活性鋁吸附器中，H2O等強(qiáng)吸附質(zhì)被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇?

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噴碼機(jī)溶劑節(jié)省的有效途徑

小字符噴碼機(jī)的耗材主要包括噴碼機(jī)油墨、溶劑，其中溶劑是日常使用過程中耗用量大的，對(duì)于企業(yè)用戶來說如何在日常使用過程中節(jié)約噴碼機(jī)溶劑的使用量是降低標(biāo)識(shí)成本的有效途徑。

尤其是對(duì)于室內(nèi)氣溫高的企業(yè)用戶，噴碼機(jī)溶劑揮發(fā)的更快，使用成本也開始多起來。怎么辦？

溶劑消耗量大主要是溫度升高造成的。溫度升高是客觀存在的，工程師也沒有什么辦法，除非是讓噴碼機(jī)在有空調(diào)的環(huán)境下使用，否則客觀條件沒有辦法改變，這是事實(shí)。那么。我們只能做的是在現(xiàn)有客觀條件下想辦法。

噴碼機(jī)溶劑噴碼機(jī)墨水系統(tǒng)的機(jī)箱門打開比關(guān)著節(jié)省溶劑。原因也是很簡(jiǎn)單，機(jī)箱門打開以后，通風(fēng)條件得到改善，機(jī)箱溫度降低，溶劑揮發(fā)自然就會(huì)減少！有興趣嘗試的噴碼機(jī)用戶可以試一下，看看效果怎么樣？

另外，檢查一下溶劑缸和墨水缸的旋蓋是否擰緊。這也是很重要的，如果沒有擰緊，請(qǐng)記住一定要把旋蓋擰緊。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。基材薄膜對(duì)溶劑的選擇性吸收不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留?；瘜W(xué)除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應(yīng)用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對(duì)溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。顏料雖然在地坪涂料中起到著色和遮蓋等作用，但是溶劑型防靜電地坪施工適量的加入不僅能提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，而且能減少環(huán)氧樹脂固化時(shí)的體積收縮及降低成本，并賦予涂料良好的貯存穩(wěn)定性。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。1200L（水含量對(duì)純化能力影響很大）-溶劑流速＜800cc/min-H2O<。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車間空氣濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則會(huì)引起靜電問題。

6.基材薄膜對(duì)溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。