冷庫鋁排與壓縮機(jī)的配比及鋁排的特點(diǎn)

節(jié)能鋁排主要特點(diǎn)：

　鋁排管材質(zhì)為防腐能力強(qiáng)的鋁合金，表面陽極氧化處理，鋁排結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為翅片與管一體壓鑄成型，管徑為?25，?28，?32等多種規(guī)格，管內(nèi)有內(nèi)平行細(xì)齒，多片翼片管平行安裝，經(jīng)彎管焊接形成大面積鋁排。

　特殊的結(jié)構(gòu)增大了內(nèi)外表面積，同時(shí)又提高了耐壓強(qiáng)度。出廠時(shí)經(jīng)2.5MP氣密檢驗(yàn)及4.5MP耐壓壽命試驗(yàn)，表面強(qiáng)化處理，耐腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。

冷庫制冷系統(tǒng)故障分析案例介紹

冷庫制冷系統(tǒng)發(fā)生了故障，一般不可能直接看到故障的部位發(fā)生在哪里，也不可能將制冷系統(tǒng)的部件分解和解剖，只能從外表檢查，找出運(yùn)行中的反?，F(xiàn)象，進(jìn)行綜合分析。在檢查中一般都通過看、聽、摸來了解系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。

　制冷系統(tǒng)壓力和溫度的檢測(cè)

（1）制冷系統(tǒng)的壓力概念制冷系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)可分高、低壓兩部分。高壓段從壓縮機(jī)的排氣口至節(jié)流閥前，這一段稱為高壓壓力。壓縮機(jī)的吸氣口壓力稱為吸氣壓力，吸氣壓力接近于蒸發(fā)壓力，兩者之差就是管路的流動(dòng)阻力。壓力損失一般限制在0.018Mpa以下。

　為方便起見，制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力與冷凝壓力都在壓縮機(jī)的吸、排氣口檢測(cè)。即通常稱為壓縮機(jī)的吸、排氣壓力。檢測(cè)制冷系統(tǒng)的吸、排氣壓力的目的，是要得到制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度與冷凝溫度，以此獲得制冷系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

　（2）制冷系統(tǒng)中的溫度概念制冷系統(tǒng)中的溫度涉及面較廣，有蒸發(fā)溫度te，吸氣溫度ts，冷凝溫度、排氣溫度等。對(duì)制冷系統(tǒng)的運(yùn)行工況起決定作用的是蒸發(fā)溫度te和冷凝溫度tc。

冷庫建筑對(duì)基礎(chǔ)的要求

冷庫建筑對(duì)基礎(chǔ)的要求主要有：

1）具有足夠抵抗外力（擠壓、彎曲、剪切、傾覆和移動(dòng)）的抗力。其斷面尺寸和形式應(yīng)與作用在其上的荷載及地基的承載能力相適應(yīng)，使其沉陷值在允許范圍之內(nèi)。

2）具良好的抵抗潮濕、冰凍和侵蝕的能力。

3）均勻地承受冷庫的荷載，并將它均勻地傳給地基。

制冷管道和設(shè)備的隔熱大部分是用聚氨酯現(xiàn)場(chǎng)澆注。管道隔熱前先涂防銹漆，在鋁合金外殼與管子間放扇形聚氨酯隔熱塊以保持間距，在外殼上每隔一定距離留有澆注孔，澆畢后用塑料塞塞住。對(duì)冷庫工程裝配的整體要求：

庫體連接要牢固，連接機(jī)構(gòu)不得有漏連、虛連現(xiàn)象，其拉力不得低于1471.5N。庫體板涂層要均勻、光滑、色調(diào)一致、無流痕、無泡孔、無皺裂和剝落現(xiàn)象。庫體要平整、接縫處板間錯(cuò)位不大于2mm。板與板之間的接縫應(yīng)均勻、嚴(yán)密、可靠。

冷庫安裝

冷庫基礎(chǔ)驗(yàn)收就位前，應(yīng)對(duì)冷庫基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)等均符合要求后，方可安裝冷庫。檢查驗(yàn)收時(shí)要按各類冷庫的安裝說明書及實(shí)物尺寸對(duì)照設(shè)計(jì)平面圖進(jìn)行其基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)及相互位置實(shí)測(cè)尺寸與圖設(shè)計(jì)尺寸對(duì)照，應(yīng)滿足其要求。

冷庫入庫驗(yàn)收保管：為解決施工場(chǎng)地狹窄，冷庫入庫驗(yàn)收、存放保管將遵循以下原則： 業(yè)主須向我司提供土建進(jìn)度時(shí)間表，以便我司訂購冷庫，盡量做到縮短保管期和二次倒運(yùn)量，不能達(dá)到預(yù)期目的時(shí)，要在離工地盡可能近的地方安排臨時(shí)堆場(chǎng)，對(duì)冷庫進(jìn)行驗(yàn)收保管，防止丟失、損壞，也便于搬運(yùn)及吊裝。