在煉油廠的煉油設備中，以大中型裝置設備較多，要確保在實施設計生產(chǎn)的過程中安全順利的進行，就需要從設備裝置現(xiàn)狀調查開始，煉油裝置技術除了受到工藝流程和生產(chǎn)規(guī)模的影響外還受到具體設備裝置的制約，因此要確保設備的性能符合設計條件，具體問題具體分析，合理的開展設計生產(chǎn)工作。 煉油設備各機組設計、制造、安裝質量良好，運行平穩(wěn)可靠，滿足了設計和使用要求，但也存在一些問題：設計過于保守，參數(shù)選擇都靠近上限，造成能耗和運行成本較高。


煉油設備中混合后的催化劑在燒焦罐內燒焦。催化劑燒焦產(chǎn)生的煙氣并流向上，經(jīng)燒焦罐出口分布板進入再生器密相床進一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進入再生器頂?shù)亩壭L分離器，分離出催化劑。 經(jīng)換熱后的催化劑通過外取熱器下斜管及下滑閥進入燒焦罐的下部。從旋風分離器頂部分離出來的煙氣經(jīng)過雙動滑閥、孔板室進入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經(jīng)煙囪放空，反應器出來的反應油氣進入分餾工序。


目前，國內煉油設備中所使用的保溫材料，大多以巖棉、玻璃纖維、礦渣棉、膨脹蛭石和樹脂泡沫為主要材料。者的結構相似，珍珠巖、蛭石和樹脂泡沫等材料的結構、孔隙與微孔硅酸鈣相似。在熱鋼管道上采用巖棉和微孔硅酸鈣2種材料進行實驗，當巖棉的含濕率達到30％時，其導熱率是干巖棉的5倍；微孔硅酸含濕率達20％時，其導熱率是原干料的2．5倍，水分增加使導熱率急劇倍增。保溫層內水分極不易蒸發(fā)掉，不僅使設備熱損失增大，而且加速了設備表面的腐蝕。