熔煉工藝要求 ( 1) 出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

 ( 2) 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

 ( 3) 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化 將電爐功率調(diào)至超大進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在超后加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

 ( 6) 澆注 在中頻感應(yīng)爐中熔化， 溫度不必太高，溫度達(dá)到1480 ℃時(shí)即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時(shí)間進(jìn)行冷卻， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注。

高絡(luò)合金耐磨鑄鐵生產(chǎn)工藝要點(diǎn) (1) 高鉻鑄鐵鑄造性能較差， 其熱導(dǎo)率低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱裂和冷裂傾向， 在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)結(jié)合起來考慮， 必須充分注意鑄件的補(bǔ)縮問題， 其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵， 且遵循順序凝固原理) 。由于合金中鉻含量高， 易在鐵液表面結(jié)膜， 所以看起來鐵液流動性差， 但實(shí)際流動性較好。

 ( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等強(qiáng)度高且透氣性好的砂型， 涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁或鎂酒精混合拌制。另外， 為獲得細(xì)晶粒組織和好的表面質(zhì)量， 在鑄件外形不太復(fù)雜的情況下， 金屬型鑄造也被廣泛采用。

 ( 3) 高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近， 模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進(jìn)行計(jì)算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算， 而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計(jì)算， 但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面: 一是要保證鑄件工作帶( 使用部位) 的質(zhì)量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。

低溫等離子手術(shù)系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

超低溫氣化：等離子態(tài)氣化機(jī)構(gòu)，溫度低。雙極構(gòu)造；動能更集中化，附近機(jī)構(gòu)損害小。

精準(zhǔn)合理：精準(zhǔn)操縱手術(shù)診治范疇，實(shí)際效果更強(qiáng)?？梢孕刨嚕患皶r(shí)停止出血，無燒焦顆粒物殘余。

多模效率：氣化、激光切割、消溶、開洞、凝結(jié)。

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低溫等離子凈化設(shè)備手術(shù)診治系統(tǒng)軟件的組織構(gòu)成低溫等離子刀片由鍵入射頻連接器、鍵入聯(lián)線、搖桿、刀體和刀片等一部分構(gòu)成。低溫等離子手術(shù)診治服務(wù)器、c臂機(jī)、專用型刀片、專用型穿刺器等。

低溫等離子凈化設(shè)備手術(shù)診治系統(tǒng)軟件的專長多方位的進(jìn)行消溶止血，不傷著機(jī)構(gòu)和神經(jīng)系統(tǒng)、保證手術(shù)診治的準(zhǔn)確性、可準(zhǔn)確地消溶間盤里的髓核機(jī)構(gòu)、手術(shù)時(shí)間短，患者痛楚小，再次發(fā)病可能性小等。低溫等離子凈化設(shè)備手術(shù)鉗頭的主要用途頸椎間盤低溫等離子凈化設(shè)備消融術(shù)，骨節(jié)、耳鼻喉低溫等離子凈化設(shè)備消溶一用器材。