高絡(luò)合金耐磨鑄鐵生產(chǎn)工藝要點(diǎn) (1) 高鉻鑄鐵鑄造性能較差， 其熱導(dǎo)率低， 塑性差， 收縮量大， 且有大的熱裂和冷裂傾向， 在鑄造工藝上要將鑄鋼和鑄鐵的特點(diǎn)結(jié)合起來(lái)考慮， 必須充分注意鑄件的補(bǔ)縮問題， 其原則與鑄鋼件相同( 采用冒口和冷鐵， 且遵循順序凝固原理) 。由于合金中鉻含量高， 易在鐵液表面結(jié)膜， 所以看起來(lái)鐵液流動(dòng)性差， 但實(shí)際流動(dòng)性較好。

 ( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等強(qiáng)度高且透氣性好的砂型， 涂料應(yīng)采用耐火度高的高鋁或鎂酒精混合拌制。另外， 為獲得細(xì)晶粒組織和好的表面質(zhì)量， 在鑄件外形不太復(fù)雜的情況下， 金屬型鑄造也被廣泛采用。

 ( 3) 高鉻鑄鐵的收縮量與鑄鋼相近， 模樣制作上其線收縮率可按1. 8 % ～2 % 進(jìn)行計(jì)算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳鋼的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算， 而澆注系統(tǒng)則按灰鑄鐵計(jì)算， 但需把各截面積增加20 % ～30 % 。澆冒口的選擇應(yīng)注意兩個(gè)方面: 一是要保證鑄件工作帶( 使用部位) 的質(zhì)量; 二是要盡量提高鑄件的成品率。

35號(hào)鋼化學(xué)成分和力學(xué)性能

化學(xué)成份 

碳 C ：0.32～0.40    硅 Si：0.17～0.37    錳 Mn：0.50～0.80     硫 S ：≤0.035    磷 P ：≤0.035    鉻 Cr：≤0.25    鎳 Ni：≤0.25  銅 Cu：≤0.25 

力學(xué)性能 

 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥530(54)     屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥315(32)      伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥20                斷面收縮率 ψ (%)：≥45  沖擊功 Akv (J)：≥55      沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)          硬度 ：未熱處理≤197HB                   試樣尺寸：試樣尺寸為25mm 

 技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)：GB699-1999  熱處理規(guī)范及金相組織：  熱處理規(guī)范：正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。 

金相組織：鐵素體 珠光體。

  交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。

如何檢測(cè)器械保正質(zhì)量

這將確保操作人員在檢測(cè)和返工過程中毫不費(fèi)力地瞬間完成放大倍率的切換，有質(zhì)量地完成檢測(cè)工作。