超聲波塑膠焊接的方法

1．熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導(dǎo)至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2．埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3．鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質(zhì)不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4．點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

5．成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

6．切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計方式，當(dāng)塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。

超聲波清洗工藝介紹

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1、拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，采用超聲波清洗工藝，可起到比傳統(tǒng)的高溫煮洗與清洗更好的效果，使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)迅速將工件表面徹底清洗干凈，通常工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗?；颌俪暡ù窒础诔暡ň础矍逅▋羲┢?。

2、表面有油及浮銹的工件。

對于工件表面的油污或浮銹，運(yùn)用超聲波清洗工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：不僅能快速使工件表面清潔，還可使工件表面具有較高的活性，這是傳統(tǒng)強(qiáng)酸浸泡工藝無法比擬的。

3、表面有氧化皮和黃銹的工件。

如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可變傳統(tǒng)的強(qiáng)酸浸泡為弱酸清洗，快速去除工件表面的油、銹、同時避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

超導(dǎo)針口定位消融術(shù)的3大優(yōu)勢：

   超導(dǎo)針定位消融術(shù)的3大優(yōu)勢：

     1、利用超聲波良好的組織穿透性、可聚焦性和能量可沉積性等物理特性，將消融針發(fā)射的低聲強(qiáng)超聲波準(zhǔn)確聚焦于體內(nèi)靶組織，焦點(diǎn)處瞬間產(chǎn)生60℃——100℃的高溫，使病灶細(xì)胞產(chǎn)生凝固性壞死，而不傷及周圍正常組織。

　　2、由六自由度機(jī)械運(yùn)動系統(tǒng)控制消融針在體內(nèi)靈活移動，使消融針焦點(diǎn)自由到達(dá)結(jié)節(jié)任一三維空間，采用點(diǎn)→線→面→體的療模式，從而達(dá)到不開刀、不出血、一次性全覆蓋消融結(jié)節(jié)的目的。

　　3、通過TPS軟件系統(tǒng)將結(jié)節(jié)按照一定層厚分成若干個層面，再根據(jù)每個層面結(jié)節(jié)的超聲影像學(xué)邊界,確或線的位置，實(shí)時監(jiān)控焦點(diǎn)區(qū)域圖像的灰度變化,反饋調(diào)節(jié)聲功率輸入，從而安全有效的結(jié)節(jié)。