大型鋼板庫的采用，可大幅度降低投資成本，簡化進出料輸送的復雜程序；以2萬噸的鋼板庫為例，相當于建造20座一千噸混凝土筒倉，也等于4座五千噸的混凝土筒倉。從投資成本比較，建造一座2萬噸大型鋼板庫，噸儲投資200元，總投資不超過400萬元；建造傳統(tǒng)混凝土儲存庫，噸儲投資在300—400元，建造一座五千噸儲庫，需要投資150-200萬元，建造4座五千噸儲庫，總投資在600-800萬元之間，一經比較便可突顯大型鋼板庫的優(yōu)勢。

大型鋼板庫的環(huán)保效果，完全可以達到無塵排放的要求。這一功能，完全符合目前“綠色”戰(zhàn)略的政策性要求。如果生產工藝自成系統(tǒng)的采用大型鋼板庫，儲存和運輸環(huán)節(jié)將以無塵排放的效果，展示無污染危害的環(huán)保作用。大型鋼板庫的核心技術是基礎和排料，基礎我們采用無樁自浮原理進行設計，不同的地質條件基礎形狀也隨之改變。從的一代庫發(fā)展到現(xiàn)在的四代庫，排空率由原來的75%提高到現(xiàn)在95%以上。

通過氣化管的孔出來的氣體使倉內的物料均化，然后輸送到壓力的區(qū)域減壓倉內為均化室，均化室下面就是出料口，這樣就完成均化過程。  現(xiàn)在各企業(yè)需求鋼板倉多以5000噸到50000噸容積為主，5000萬以下的鋼板倉基礎和倉體體制作基本成熟，均化出料系統(tǒng)通過幾年來的業(yè)內研究人員大量研究，趨于完善，可以放心使用。趨于完善，可以放心使用。

水泥鋼板倉流化裝置三： 它主要用于盛裝粉煤灰、水泥等粉狀物料的料倉、料庫或料斗中。經凈化加熱的空氣進入氣室后，通過孔隙密布的氣化板與料倉、料庫或料斗中的物料混合，使物料流態(tài)化，增加物料的流動性，防止起拱，為粉粒料的順利卸料或輸送創(chuàng)造條件。水泥鋼板倉在使用過程中經常出現(xiàn)出料口堵塞的情況，雖然在企業(yè)已經格外注意水分的侵入，但是水泥筒倉仍然有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入的水分。加之熟料庫內具有一定的穩(wěn)定，使得水泥庫內形成積塊，終影響水泥庫的裝料與卸料并直接導致生產流水線受阻。