調(diào)速定量皮帶秤計(jì)量皮帶秤參數(shù)計(jì)量皮帶秤參數(shù)

3計(jì)量皮帶秤滾筒式測(cè)速器件的安裝

⑴測(cè)速滾筒應(yīng)安裝在回程皮帶下面

⑵測(cè)速滾筒應(yīng)于檢測(cè)點(diǎn)皮帶緊密接觸并同不靈活轉(zhuǎn)動(dòng)

⑶安裝后測(cè)速滾筒于皮帶交線應(yīng)垂直于皮帶縱向中心線，同時(shí)交點(diǎn)連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行

⑷安裝后測(cè)速滾筒于皮帶交線應(yīng)于水平面平行

⑸安裝位置處要求皮帶應(yīng)清潔。如不滿足上述條件應(yīng)在上游位置加裝測(cè)量面清掃裝置

⑹測(cè)速滾筒應(yīng)安裝牢固并易于拆卸

⑺測(cè)速滾筒于配用的測(cè)速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求

定量給料機(jī)計(jì)量皮帶秤參數(shù)計(jì)量皮帶秤參數(shù)

將輸送皮帶的載荷及速度信號(hào)傳送到測(cè)量控制儀表或工控機(jī)，儀表或工控機(jī)將載荷及速度信號(hào)進(jìn)行內(nèi)部運(yùn)算計(jì)算出實(shí)際給料量，不斷地將實(shí)際給料量與設(shè)定給料量進(jìn)行比較，從而控制輸送皮帶的速度使給料量盡可能接近或等于設(shè)定的給料量。

系統(tǒng)特點(diǎn)位移小0.1毫米的高分辨率稱重傳感器保證獲得準(zhǔn)確的測(cè)定值。

高分辨數(shù)字式脈沖測(cè)速傳感器，確保獲得準(zhǔn)確的速度值。

重力自動(dòng)張緊裝置，確保皮帶張力的恒定，避免皮帶打滑及張力過大。

皮帶自動(dòng)糾偏裝置避免因皮帶跑偏而影響生產(chǎn)。

梨形刮板將下皮帶上的雜物清到一邊,避免皮帶和輥面之間的雜物損壞皮帶.

皮帶內(nèi)外側(cè)的刮板避免皮帶粘料及皮重變化。

無須協(xié)助，皮帶更換方便，簡(jiǎn)化維護(hù)。

主、從滾筒采用自動(dòng)調(diào)心軸承，安裝調(diào)整十分方便。

調(diào)速定量給料機(jī)計(jì)量皮帶秤參數(shù)計(jì)量皮帶秤參數(shù)

1、計(jì)量機(jī)構(gòu)：

a、直接稱重：稱重傳感器直接測(cè)量計(jì)量托輥的物料重量，而不是通過杠桿、耳軸等二次傳力到傳感器，產(chǎn)生二次誤差，有效的提高了計(jì)量精度。

b、計(jì)量輥均勻受力，計(jì)量輥的兩側(cè)各裝一只荷重傳感器，使物料經(jīng)過計(jì)量輥的各個(gè)點(diǎn)的受力信號(hào)相同。解決了物料偏壓時(shí)輸出信號(hào)不一致。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，計(jì)量等優(yōu)點(diǎn)。

2、控制系統(tǒng)：

     采用DELL微機(jī)控制，軟件在windows平臺(tái)運(yùn)行，可顯示工藝流程圖，報(bào)警顯示，產(chǎn)量報(bào)表，實(shí)時(shí)曲線，歷史曲線等，控制可根據(jù)用戶要求定做，輸入輸出全部采用數(shù)字模塊，解決了信號(hào)衰減，容易受干擾等問題，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，

3、數(shù)字稱重模塊：

a、稱重模塊的分辨率高達(dá)100萬，有效的提高計(jì)量精度。

b、溫度漂移小于50PPM(接近0)，保證了計(jì)量精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

c、數(shù)字傳輸，距離可達(dá)1000米。

皮帶秤計(jì)量皮帶秤參數(shù)計(jì)量皮帶秤參數(shù)

本公司生產(chǎn)的DEL系列皮帶秤是新一代塊狀物料計(jì)量產(chǎn)品。系統(tǒng)采用給料機(jī)喂料、計(jì)量的工作方式，

配以進(jìn)口變頻調(diào)速器、的稱重傳感器和測(cè)速傳感器，可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確計(jì)量、適時(shí)調(diào)節(jié)（調(diào)速范圍5～50Hz）。

1.2.

控制部份采用德國(guó)西門子公司的S7200PLC為核心，配以漢化文本顯示，全中文人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，可靠性高。