高強(qiáng)度低發(fā)氣類(lèi)覆膜砂特點(diǎn)

高強(qiáng)度低發(fā)氣類(lèi)覆膜砂

特點(diǎn)：高強(qiáng)度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、 簡(jiǎn)介:高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過(guò)加入有關(guān)特性的“添加劑”和采用新的配制工藝，使樹(shù)脂用量大幅度下降，其強(qiáng)度比普通覆膜砂高30%以上，發(fā)氣量顯著降低，并能延緩發(fā)氣速度，能更好地適應(yīng)鑄件生產(chǎn)的需要。該類(lèi)覆膜砂主要適用于鑄鐵件中，中小鑄鋼、合金鑄鋼件的生產(chǎn)。目前該類(lèi)覆膜砂有三個(gè)系列：GD-1高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂；GD-2高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜砂；GD-3高強(qiáng)度低膨脹低發(fā)氣覆膜。

夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷,在用濕型鑄造厚大平板類(lèi)鑄

夾砂在鑄件表面形成的溝槽和缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類(lèi)鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。

鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。

鐵型一次使用的加熱一般有兩種方法

鐵型溫度

正常生產(chǎn)過(guò)程中鐵型溫度一般控制在230℃左右。過(guò)低時(shí)覆膜砂不能完全固化，殼型強(qiáng)度低且發(fā)氣量大；過(guò) 高時(shí)型殼燒酥或是覆膜砂在流動(dòng)的過(guò)程中就已固化，破壞型殼強(qiáng)度易造成曲軸粘砂和夾砂。鐵型一次使用的加熱一般有兩種方法；一是把成批的鐵型放入芯子窯中加熱，然后逐一進(jìn)行造型；二是逐一把涼鐵型合模后通過(guò)模樣和模板對(duì)鐵型進(jìn)行加熱（模板上裝有電熱管）進(jìn)行造型，這種方法新鐵型一次生產(chǎn)時(shí)速度比較慢。正常生產(chǎn)過(guò)程可利用鐵型的余熱進(jìn)行覆砂，不需要單獨(dú)加熱。

鐵型冷卻在實(shí)際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率,不可能將曲軸冷卻到23

鐵型冷卻

在實(shí)際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率，不可能將曲軸冷卻到230℃左右再開(kāi)箱（一般澆注后15～20min開(kāi)箱），由于覆砂層很薄，澆注后鐵型溫度急劇上 升，一個(gè)循環(huán)后的鐵型溫度在350～400℃左右，并且會(huì)越來(lái)越高，造成生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因?yàn)樽匀焕鋮s太慢，如果為了加快鐵型冷卻速度而向鐵型上澆水， 則易造成鐵型開(kāi)裂。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)鐵模覆砂線的廠家還沒(méi)有生產(chǎn)鐵型冷卻設(shè)備。為解決鐵型冷卻問(wèn)題，我們根據(jù)實(shí)際情況專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一種冷卻裝置。