由于其較高的硬度，在切削時(shí)，對(duì)于刀具的損耗會(huì)略大于切削金屬的刀具。與此同時(shí)，硬度高的材料在放電損耗方面的控制比較優(yōu)*。在石墨用材料體系中，對(duì)于應(yīng)用較多的同等粒徑的材料均有兩款材料可供選擇，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿足各種不同要求的客戶的需求。主要是考慮到各種類型的客戶對(duì)于放電和機(jī)械加工的偏重方向。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命石墨模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的石墨模具制造水平。

先讓我們來看看影響石墨模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求，沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性，材質(zhì)的變化范圍，拉伸筋阻力大小，壓邊力變化范圍，潤滑劑的選擇。

綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性是值得注意的，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料的厚度的波動(dòng)、自己沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致石墨模具的損壞。模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

石墨模具為什么這么優(yōu)*

石墨模具材料抗氧化涂料基本作用是把石墨材料材料和氧化性腐蝕環(huán)境隔開?？寡趸苛现饕攸c(diǎn)：1、大大減少氧的擴(kuò)散系數(shù)；2、熱脹冷縮有很好的自愈能力，能封閉從氧化性閾值到*大使用溫度內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對(duì)鋼水有純凈作用；石墨制品在工藝上有很多應(yīng)用領(lǐng)域，石墨制品的工藝特性主要表現(xiàn)在：特殊的抗熱震性能：石墨制品具有良好的抗熱震性能，即當(dāng)溫度突然變化時(shí)，熱膨脹系數(shù)小，因而具有良好的熱穩(wěn)定性。3、抗氧化涂料涂層與基體之間能建立良好的結(jié)合性、熱震動(dòng)性、熱疲勞性和熱匹配性。

石墨模具的表面處理技術(shù)

　　石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強(qiáng)韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個(gè)世紀(jì)80開始采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命石墨模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會(huì)大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國的石墨模具制造水平。歐洲和日本也是保持這個(gè)水平，北美和西歐仍然是處于占據(jù)全球播劇的需求量一半，目前市場中的不局面是拉開可戰(zhàn)略措施，總結(jié)起來也就是量大點(diǎn)：1、收購企業(yè)壯大自己的實(shí)力，降低成本，提高企業(yè)競爭能力。