水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。3、喂料機喂料機是主機的附屬設備，選擇哪種主機就得選擇相應的喂料機，它不但可以節(jié)省勞動力、提高生產(chǎn)效率還能夠降低生產(chǎn)成本。

我公司專業(yè)生產(chǎn)制作水泥制管模具、攪拌機、制管機、喂料機、檢查井模具，外帶數(shù)控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅持“質(zhì)量為本，客戶至上”的原則，認真服務好每一個客戶，為客戶提供多方位的服務。

3、應注意的質(zhì)量問題及預防

3.1管內(nèi)壁順直度不均勻

管壁順直度不均勻主要原因是在制管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚后并超過?？?，至使懸輥與模具受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得模具跳動造成。預防辦法是加強技術工人崗位培訓，派有經(jīng)驗的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。6、經(jīng)常觀察電源電壓是否有不正常波動，并且每3個月左右檢修一次。

2、內(nèi)壁魚鱗紋裂紋

原因：在懸輥過程中混凝土管壁受到壓應力的作用，輥軸旋轉(zhuǎn)要克服輥軸與混凝土的摩擦力和黏結(jié)力，在水灰比偏小或砂漿量不足、輥壓時間過長、輥壓速度過快、輥軸與混凝土的摩擦力增大，摩擦力和黏結(jié)力不斷對混凝土產(chǎn)生拉力，將內(nèi)表面混凝土拉裂的情況下，易在混凝土內(nèi)壁產(chǎn)生魚鱗狀裂紋。如果有雜物掉入調(diào)壓裝置中，可能會引起電壓調(diào)節(jié)故障，甚至無法準確地調(diào)節(jié)電壓。

措施：在懸輥結(jié)束前適當噴水，增加輥壓面混凝土的塑性，輥壓停止前再撒一些干砂，或干砂與水泥混合的砂子灰，可減小內(nèi)壁混凝土與輥軸的黏結(jié)力和摩擦力避免內(nèi)表面出現(xiàn)撕裂狀的魚鱗裂紋。輥軸直徑不宜過小，控制輥壓時間不要過長，是有效措施。

5、管壁超厚

原因：管內(nèi)混凝土拌合物超過擋圈一定厚度（俗稱“超厚”），在水灰比不變的情況下，輥壓力在一定范圍內(nèi)隨超厚的增加而增大，到了8～9mm時，輥壓力不再增加，輥壓后超厚量控制在2～3mm（相對于擋圈內(nèi)徑）。

措施：1、仔細操作、掌握喂料量、布料均勻、布料厚度控制在超出擋圈高度3～5mm；要經(jīng)常檢查管模擋圈高度尺寸，超差時及時修復或更換擋圈；由于不重視，管理機構(gòu)也有名無實，自身職能弱化，起不到實際意義。2、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，可將管模擋圈內(nèi)徑擴大至標準允許的管子內(nèi)徑的正偏差值，這樣既滿足輥壓時有足夠厚度的混凝土拌合物可供輥壓，以達管壁混凝土密實的目的，