一個(gè)企業(yè)要實(shí)施MES系統(tǒng)，針對如此多的困惑，必須有一個(gè)正確的MES系統(tǒng)選型思路和方法：從供、需雙方入手。一，要充分剖析自己企業(yè)——企業(yè)的需要是什么？信息化的目標(biāo)是什么？自身的特點(diǎn)是什么？二，要完全了解MES系統(tǒng)供應(yīng)商——誰有能力和資格提供MES產(chǎn)品和相關(guān)的服務(wù)？知彼知己，百戰(zhàn)百勝，只有完全了解自己與對方，MES的實(shí)施才能成功。所以，一個(gè)企業(yè)實(shí)施MES的成功，達(dá)到MES的實(shí)施目標(biāo)，必須包含三個(gè)方面的條件：有準(zhǔn)備的企業(yè)、合理的實(shí)施、有效的軟件。

制造績效管理有利于維持設(shè)備以好的性能指標(biāo)運(yùn)行，并給予減少利潤，控制成本和競爭的競爭優(yōu)勢。即時(shí)可見性有利于識別生產(chǎn)流水線中薄弱的環(huán)節(jié)，并使用整體性設(shè)備有效性(OEE)KPI監(jiān)控來將其管理回全部運(yùn)營潛力。根據(jù)工單執(zhí)行，您可以對計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間與產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，空閑時(shí)間或其他方案事件開展分類。工作任務(wù)訂單等級的此類粒度可按照不同的產(chǎn)品為OEEKPI計(jì)算和動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)目標(biāo)調(diào)整給予支撐，并可完成方案遵循性和實(shí)際生產(chǎn)流水線性能指標(biāo)的即時(shí)指示。與工廠控制系統(tǒng)的集成化根據(jù)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)和短暫停產(chǎn)事件來支撐性能指標(biāo)管理。

通過制造業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)，可以將生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、報(bào)告等管理功能集成在一個(gè)統(tǒng)一的平臺上，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，通過網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)檢同時(shí)，工藝、物流等部門提供車間管理信息服務(wù)。在MES系統(tǒng)規(guī)劃部署過程中，不僅需要關(guān)注車間生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計(jì)劃和防錯(cuò)控制要求，還要求MES系統(tǒng)延伸到前端的物流環(huán)節(jié)和后端銷售和質(zhì)量追溯鏈接。