AGV小車的誕生，使很多行業(yè)的工人逐漸遠(yuǎn)離腐蝕、高溫等惡劣工作環(huán)境，降低了企業(yè)安全事故的發(fā)生的概率，同時大幅降低了企業(yè)人力成本，提高車間的生產(chǎn)效率。AGV項目上線后，能實現(xiàn)全廠物流運輸自動化、柔性化，使各環(huán)節(jié)有效地銜接起來，保證了工作的正常運作，減少了工作失誤，提高了工作效率，降低了人工成本。讓工廠物流運轉(zhuǎn)更加有效率、智能、合理。

AGV自動化物流系統(tǒng)具有工作效率好、結(jié)構(gòu)簡單、可控性強、安全性好等優(yōu)點。AGV是集機械裝置、電控設(shè)備、安全防撞設(shè)備、數(shù)據(jù)信息采集傳感器、現(xiàn)場總線等技術(shù)于一體的集成化智能物流搬運設(shè)備，在車身上可以擴展添加其他功能，如機械手、滾筒、電子秤平臺等。在上位機調(diào)度規(guī)劃下，令A(yù)GV小車按其規(guī)劃好的路徑進(jìn)行路徑跟蹤，準(zhǔn)確達(dá)到目的站臺并執(zhí)行取卸貨的要求，實現(xiàn)取卸貨搬運等作業(yè)功能。在自動化物流系統(tǒng)中，AGV自動化物流系統(tǒng)能充分地體現(xiàn)其自動性和柔性，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和靈活的無人化作業(yè)。

人工操作破損率較高在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部不同工藝階段有大量的裝卸、搬運、包裝等物流活動，自動化水平低，離不開人的操作。而人工操作過程往往是整個生產(chǎn)物流過程發(fā)生時間延誤和物品破損的階段。其主要原因總結(jié)為:由于高強度和高重復(fù)度的工作性質(zhì)，員工在操作過程中難免會產(chǎn)生心理和生理上的雙重疲勞，從而引起操作不當(dāng)，致使物品損壞率提高。