酸銅中間體定制的特點(diǎn)

酸銅中間體定制的特點(diǎn) 酸銅中間體定制是生產(chǎn)企業(yè)多為私營(yíng)企業(yè)，經(jīng)營(yíng)靈活，投資規(guī)模不大，基本上在數(shù)百萬(wàn)到一兩千萬(wàn)元之間；二是生產(chǎn)企業(yè)地域分布比較集中，主要分布在以浙江臺(tái)州和江蘇金壇為中心的地區(qū)；三是隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保問(wèn)題的日益重視，生產(chǎn)企業(yè)建設(shè)環(huán)保處理設(shè)施的壓力增大；四是產(chǎn)品更新速度快。但這些新產(chǎn)品還未形成較大的市場(chǎng)需求，當(dāng)前國(guó)內(nèi)需求量比較大的酸銅中間體品種還是以氨肟酸、去甲氨肟酸及其衍生物等傳統(tǒng)系列產(chǎn)品為主。一個(gè)產(chǎn)品一般面市3~5年后，其利潤(rùn)率便大幅度下降，這迫使企業(yè)必須不斷開發(fā)新產(chǎn)品或不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，才能保持較高的生產(chǎn)利潤(rùn)；五是由于酸銅中間體的生產(chǎn)利潤(rùn)高于化工產(chǎn)品，兩者的生產(chǎn)過(guò)程又基本相同，于是便有越來(lái)越多的小型化工企業(yè)加入了生產(chǎn)酸銅中間體行列，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)日益激烈；六是與相比，生產(chǎn)中間體利潤(rùn)率偏低，而與酸銅中間體的生產(chǎn)過(guò)程又相似，因此，部分企業(yè)已不僅僅生產(chǎn)中間體，還利用自身優(yōu)勢(shì)，開始生產(chǎn)。

酸銅中間體原料對(duì)拋光質(zhì)量的影響

酸銅中間體原料對(duì)拋光質(zhì)量的影響 酸銅中間體原料控制是屬于源頭控制，如果在酸銅中間體原料質(zhì)量這一關(guān)都沒(méi)有把好，那么接下來(lái)所做的任何努力都是沒(méi)有意義的。結(jié)構(gòu)中的烴基使它與有機(jī)分子有相當(dāng)?shù)挠H和力，所以可以溶解極性或非極性的有機(jī)化合物。在化學(xué)拋光中以磷酸、硫酸、的用量為大，并且所占的成本也高，對(duì)拋光質(zhì)量的影響也大。對(duì)于酸銅中間體原料的控制基本上也是對(duì)這三種酸質(zhì)量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級(jí)或電鍍級(jí)對(duì)總成本的影響都不大，同時(shí)電鍍級(jí)已經(jīng)能滿足其要求。 對(duì)于三酸質(zhì)量的控制主要表面在兩個(gè)方面：一是濃度；二是純度。如果濃度不足會(huì)使拋光溶液中水的比例增大，如果采用比重法來(lái)調(diào)整拋光溶液將使酸之間的比例失調(diào)。如果純度不夠，酸中混入大量的雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量，而這些雜質(zhì)又很難用化學(xué)或電化學(xué)方法除去，在這三種酸中以硫酸的純度變化范圍大，為了保證拋光質(zhì)量，硫酸宜采用CP級(jí)或工業(yè)一級(jí)品。不過(guò)大多數(shù)情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過(guò)對(duì)溶液加熱蒸發(fā)使酸的濃度提高。

酸銅中間體轉(zhuǎn)移印花工藝

酸銅中間體轉(zhuǎn)移印花是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的一種較新的工藝，它先用印刷的方法將特殊的轉(zhuǎn)移油膜按圖案的要求印在紙上，制成轉(zhuǎn)移印花紙，然后將印花紙反貼于鋁陽(yáng)極氧化后的制品上，通過(guò)高溫?zé)釅?，使原?lái)印在紙上的分散性染料升華或氣相轉(zhuǎn)移到鋁氧化膜孔隙中。除了以上因素之外，用未經(jīng)油水過(guò)濾的壓縮空氣攪拌染色溶液面帶進(jìn)也是重要的原因。由于轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上的是染料，印花漿中的糊料或油墨中的填充劑仍留在紙上，不需經(jīng)過(guò)水洗等處理，工藝簡(jiǎn)便，無(wú)污水、廢氣產(chǎn)生，而產(chǎn)品則具有層次豐滿、花紋精細(xì)等特點(diǎn)。此法首先應(yīng)用于合成纖維上，隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，該工藝逐步在鋁及其合金制品上推廣應(yīng)用，為鋁制件裝飾工藝開辟了一條新的途徑。 用此法必須注意以下幾點(diǎn)。 ①此工藝要求鋁件光滑無(wú)光，可用瓷質(zhì)氧化。氧化后用水清洗干凈，再用5%稀氨水溶液中和殘酸，務(wù)必將殘酸、殘堿沖洗得干干凈凈，再將分散性染料的轉(zhuǎn)移印花紙蘸水貼于制品表面。對(duì)于大件制品，可直接用分散性染料繪畫于其表面。 ②染料要選用分散性染料。一般是低分子偶氮蒽醌及的衍生物，相對(duì)分子質(zhì)量在1000以下，分子直徑2×10-7mm左右。

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因?如何解決?

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因？如何解決? 陽(yáng)極氧化件染出的顏色不均勻、發(fā)花較為多見，究其引起原因也很多，較為常見的按工藝程序介紹如下。（1）通電階段：這是酸銅中間體電解發(fā)色的開始階段，先采用低電流密度進(jìn)行，在開始1min內(nèi)逐步增加電流使其達(dá)到0。 （1）陽(yáng)極氧化前的預(yù)處理欠徹底。當(dāng)制件堿蝕不徹底時(shí)，基體表面原有的氧化膜未曾除盡，該處也就難以生成人工氧化膜、沒(méi)有形成成片的氧化膜，也就無(wú)法染上完整的顏色。 （2）氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清潔，不能觸及污物，當(dāng)即進(jìn)行染色，以免在大氣中遭到污染和損壞，若暫時(shí)不能同時(shí)進(jìn)行染色的，則可將制件暫在清水中停留，但擱置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則也會(huì)影響染色效果，甚至再也染不上顏色。因此，批量生產(chǎn)時(shí)，要配備與陽(yáng)極氧化槽相匹配的染色槽。 （3）陽(yáng)極氧化時(shí)電流密度太大。電流密度太大時(shí)，獲得的氧化膜因膜層加快溶解，電流密度分布不均勻，此時(shí)所獲得的氧化膜往往難以染出一致的色澤。