正確的操作深孔鉆有哪些注意事項(xiàng)？

　　近，許多客戶抱怨“為什么我買的深孔鉆不到一個(gè)月就壞了”，其實(shí)，之所以出現(xiàn)這些問題，關(guān)鍵在于人們不懂得正確的操作，造成工作上的失誤，對(duì)機(jī)器的質(zhì)量和性能造成影響。那么，操作深孔鉆有哪些方面需要注意呢?

　　1.操作人員不可以戴手套進(jìn)行機(jī)床操作，并且手上有油污也不可以操作機(jī)床面板。

　　2.遵循正確的開關(guān)機(jī)順序。一般來說，接通電源后，要等待系統(tǒng)啟動(dòng)畫面完全啟動(dòng)，再消除報(bào)警啟動(dòng)機(jī)床;關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)該將機(jī)床停在合適的位置，才可以關(guān)閉電柜電源的開關(guān)。、

　　3.每次機(jī)床啟動(dòng)后，各軸移動(dòng)前需要仔細(xì)的觀察是否有異物影響機(jī)床平穩(wěn)的移動(dòng)，以及工作區(qū)域內(nèi)是否有遺漏的小工具或者其他物品。若檢查顯示正常，就可以操作回參考點(diǎn)。

　　4.深孔鉆的導(dǎo)套頂出時(shí)，其與工件表面之間的距離可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證導(dǎo)向套在一個(gè)非常適合的位置，一旦鉆頭撞到工件就很有可能造成破壞。而且要確保工作臺(tái)與保彎板的每個(gè)螺絲都是固定擰緊的。

　　工作人員操作深孔鉆時(shí)，需要仔細(xì)檢查各個(gè)部件，防止出現(xiàn)故障。

　　深孔鉆床的尺寸規(guī)格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。

　　2、小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅(qū)動(dòng)方式：半自動(dòng)(手動(dòng)定位 自動(dòng)走刀)，數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。)

　　5、需要機(jī)床有：?jiǎn)巫鶚?biāo)(只有鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng))、兩座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，工件可以X方向移動(dòng))、X行程、三座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，X，Y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo));X行程、 Y行程、五坐標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸，X，Y方向移動(dòng)定位孔的坐標(biāo))、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)

深孔鉆床為何深受大家關(guān)注的原因

      現(xiàn)如今隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，深孔鉆加工的設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。深孔鉆床通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。加工孔孔徑尺寸精度：IT7——IT11;加工孔偏斜度：≤0.5——1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2——6.3um。深孔鉆床主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)槠噭x車泵、方向機(jī)、減震器系統(tǒng)活塞主孔的鉆削，采用槍鉆切削、內(nèi)噴式高壓冷卻，效率快、精度高。

　　1、采用高標(biāo)號(hào)樹脂砂鑄造機(jī)身，抗振性佳、精度穩(wěn)定。

　　2、配以進(jìn)口軸承的專用高剛性、高精度精密變頻主軸單元，精度高、壽命長(zhǎng)。

　　3、深孔鉆床采用精密直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿副，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，控制靈活、靈敏度高。

　　4、采用PLC控制，具有友好為人機(jī)對(duì)話界面。

　　5、優(yōu)良的冷卻過濾系統(tǒng)，確保產(chǎn)品加工后獲得較高的表面質(zhì)量。