功能件：功能件如門柱、門框、橫梁、加強(qiáng)梁等，這類零件需要承受很高的載荷甚至沖擊，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，其中如門柱、窗柱等結(jié)構(gòu)件，抗拉要求在600Mpa。有些車企還采用1000MPa以上的高強(qiáng)度鋼打造車身A柱、B柱等位置，從而打造出一個(gè)十分安全的籠式車身結(jié)構(gòu)。彈簧鋼：1彈簧鋼主要用于生產(chǎn)制造汽車鋼板彈簧、汽車扭力桿、螺旋彈簧、氣門彈簧等，由于彈簧的種類千差萬別，所以彈簧鋼的選材也非常多。對于地下室底板后澆帶安裝朝向的建議：由于鋼板止水帶在很多工地上使用，因而本著嚴(yán)謹(jǐn)、慎重的原則，查閱了多本規(guī)范、規(guī)程。

在這個(gè)看顏值的時(shí)代，汽車外覆蓋件對鋼板的要求愈發(fā)的高。首先，它們通常都暴露在外，要常年經(jīng)受風(fēng)吹雨淋，所以它們要具備抗腐蝕能力；其次，要有良好的塑性，這樣才能方便的塑造出好看的造型；車頭到駕駛室的距離之間，用上不同強(qiáng)度的材料，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)就能進(jìn)行階梯式緩沖，減少駕乘人員的傷害，相對的，造車成本、步驟和工藝要求當(dāng)然會(huì)更高。再次，要足夠薄，不然車子就會(huì)像裝甲車一樣笨重；zui后，還要有足夠高的強(qiáng)度和剛度來抵抗扭曲和凹陷。在中國汽車工程學(xué)會(huì)技術(shù)規(guī)范，SAE -China J2203 《汽車用電鍍鋅冷軋鋼板及鋼帶》上就規(guī)定要使用車用鍍鋅冷軋鋼板，并且還規(guī)定了鍍層。

止水鋼板的施工方法及步驟：待止水鋼板基本就位，鋼板之間應(yīng)盡量減少缺口，鋼板之間的接口可采用塔接焊接，搭接長度宜大于400mm，焊縫必須滿焊，鋼板止水帶和橡膠止水帶相比，優(yōu)點(diǎn)不如橡膠止水帶，一個(gè)zui明顯的確定就是生銹，后期處理麻煩，所有盡可能采取橡膠止水帶施工，安裝方向問題，無論是水平鋼板止水帶還是豎向鋼板止水帶，一定要使兩翹曲面安裝方向迎水面。此外，車上使用的鋼板類型有很多，且每種類型都有不同的強(qiáng)度，配合不同的結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生不同的功能并起到保護(hù)作用。

熱成型工藝為高強(qiáng)度鋼應(yīng)用帶來革命性突破,傳統(tǒng)的成型方法難以解決高強(qiáng)度鋼板在汽車車身制造中遇到的問題，而熱成型技術(shù)正解決了這些問題。熱成型工藝是將常溫下的高強(qiáng)度鋼板加熱到880-950℃，然后送入內(nèi)部帶有冷卻系統(tǒng)的模具內(nèi)沖壓成型，zui后快速冷卻，使沖壓件得到硬化。熱成型技術(shù)有利于對零件尺寸進(jìn)行精1確控制，并大幅度提高強(qiáng)度與減輕零件重量。中埋式止水帶在施工時(shí)常存在以下問題：一是頂、底板止水帶下部的混凝土不易振搗密實(shí)，氣泡不容易排出，且混凝土凝固時(shí)產(chǎn)生易使止水帶與下的混凝土產(chǎn)生裂隙，從而導(dǎo)致變形縫漏水。