冷渣系統(tǒng)的啟、停應(yīng)設(shè)專人操作。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，機體下制止站人。制止取下防護罩。

應(yīng)定期進行冷渣機的冷卻水的的沖刷工作：關(guān)閉冷渣器的出水管及進渣管上的冷卻水出口門，翻開出水管及進渣口全地溝排水閥門，翻開冷渣器及進室進水管上的進水門使流量大于設(shè)定值，進行沖刷。

事故排渣時，避免高溫爐渣堆放在機體下。

應(yīng)根據(jù)冷卻水狀況，大修期間定期查看冷渣機套筒內(nèi)洗垢并取樣。

為了保證工作的正常進行，冷渣機在使用之前都是需要進行一系列的檢查的，那么大家是否了解冷渣機啟動前的檢查都有哪些嗎?下面詳細為大家介紹：

1.各個機器的熱工測控表計指示正確，操作控制可靠。

2.減速器油質(zhì)、油位正常、防護罩完整、傳動鏈條完好且松緊度合適。

3.冷渣機進渣管入口電動插板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。

4.檢查冷渣機冷卻水泵達到投運條件。輸渣系統(tǒng)達到投運條件。

5.測量電機絕緣良好，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向與設(shè)備上指示方向一致。

冷渣機漏水就會影響我們使用，那么大家是否了解冷渣機漏水問題的常見表現(xiàn)以及處理方法呢？

(1)滾筒內(nèi)部漏水。筒體內(nèi)部漏水表現(xiàn)為冷渣機排渣不暢，嚴(yán)重時發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。

這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導(dǎo)致渣的活性喪失，影響綜合利用;

二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內(nèi)時可能會發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)。內(nèi)部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質(zhì)量問題。處理時視漏點情況而定(焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵)。

(2)滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調(diào)整件位置，這會對環(huán)境和附近電器設(shè)備造成影響。

其原因一是運行中筒體膨脹產(chǎn)生熱應(yīng)力將筒體撕裂;

二是制造質(zhì)量導(dǎo)致。通常外漏處理比內(nèi)漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內(nèi)部殼程水壓后進行焊補。

冷渣機在手動控制狀態(tài)，通過變頻器調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，啟動頻率一般是5Hz，啟動后滾筒轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后可以升速(升速每次提高5Hz，升速間隔時間為8-10分鐘)，使其出力跟鍋爐排渣量相適應(yīng);在其“自動”控制狀態(tài)，調(diào)節(jié)鍋爐流化床風(fēng)壓變送器輸至冷渣機變頻器的信號強度，使冷渣機出力自動跟蹤鍋爐的排渣量。在滿足床壓的情況下，應(yīng)盡可能低速運轉(zhuǎn)，一般以不超過30Hz(60%)為宜。 需要注意的是冷渣機運行應(yīng)采用連續(xù)運行以維持床壓，如床壓高可提高轉(zhuǎn)速;決不允許通過高速運轉(zhuǎn)冷渣機在短時間內(nèi)降低床壓，不僅對冷渣機造成巨大傷害，還會因筒體內(nèi)堆積渣較多造成泄漏，降低進渣密封裝置的使用壽命。