1. 設備敦實、設備自然頻次接近實際頻次;

2. 伺服沖壓技術的核心仍然是模具和工序的革命;

3. 高強鋼冷成形是努力的方向;

4. 沖壓提升效率的一個重要途徑是減少工序傳輸時間;

5. 特種成形工藝是為特殊成形零件的需要存在的，不要一概而用;

6. 精沖和高速精密沖要注意設備、材料、模具、輔助裝置和工藝的一體化開發(fā);

7. 大批量情況下考慮工藝復合的可能性，以減少工藝組合誤差;

8. 沖壓的數字化和信息化難的是適應小批量多品種的生產，效率成為生產的焦點。

    鈑金加工過程中通常在落料完成后，進入下道工序，不同的工件依據加工的請求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊， 打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，以免其它工序先加工后會發(fā)作干預 ，不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。制造企業(yè)的材料供應計劃，主要是根據計劃期的生產任務和單位產品的定額，先算出各類材料的需要量，再考慮材料的資源情況而確定的。

     折彎時要首先要依據圖紙上的尺寸，資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽，防止產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關鍵（在同 一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用依據板材的厚度來肯定。其次是肯定折彎的先后次第，折彎普通規(guī)律是先內后外，先 小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°-40°;，然后用整平模將工件壓死。b、對接方法、特點及應用：將兩塊鋼板或型鋼接頭置于同一平面，用蓋板作為連接件將接頭鉚接在一起。

影響加工表面層物理機械性能的因素

　　表面層冷作硬化

　　機械加工過程中因切削力作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面層金屬的硬度和強度提高，這種現象稱為冷作硬化(或稱為強化)。影響冷作硬化的主要因素有：切削刃鈍圓半徑增大，對表層金屬的擠壓作用增強，塑性變形加劇，導致冷硬增強。刀具后刀面磨損增大，后刀面與被加工表面的摩擦加劇，塑性變形增大，導致冷硬增強。切削速度增大，刀具與工件的作用時間縮短，使塑性變形擴展深度減小，冷硬層深度減小。切削速度增大后，切削熱在工件表面層上的作用時間也縮短，將使冷硬程度增加。進給量增大，切削力也增大，表層金屬的塑性變形加劇，冷硬作用加強。這也是國內早期的激光加工站（只提供激光加工服務）發(fā)展緩慢的原因之一。工件材料的塑性愈大，冷硬現象就愈嚴重。

提高機械加工工件表面質量的措施

1 制訂科學合理的工藝規(guī)程是保證工件表面質量的基礎

　　科學合理的工藝規(guī)程是加工工件的方法依據。只有制訂了科學合理的工藝規(guī)程，才能為加工工件表面質量滿足要求提供科學合理的方法依據，使加工工件表面質量滿足要求成為可能。對科學合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設計基準重合。材料消耗工藝定額的確定方法(1)首先根據產品圖樣中的零件凈重和零件加工工藝，以及公司材料規(guī)格采用標準要求，進行經濟合理的排料，并對排料結果（下料利用率）進行評估取優(yōu)，確定排樣方式和材料規(guī)格參數。