自動(dòng)光學(xué)檢測運(yùn)用高速高的精度視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同貼裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。自動(dòng)光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法，利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因?yàn)槭欠墙佑|式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤，以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。

實(shí)施AOI有以下兩類主要的目標(biāo)：終品質(zhì)對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時(shí)的終狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時(shí)候，優(yōu)先采用這個(gè)目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個(gè)位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。

為客戶提供專業(yè)、及時(shí)、的技術(shù)服務(wù)。然而，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和系統(tǒng)化測試都表明，這些影響是可以通過PCB的設(shè)計(jì)來預(yù)防甚至減少的。憑著的設(shè)備性能、完善的售后服務(wù)，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務(wù)客戶、精益求精”的核心價(jià)值觀，以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應(yīng)商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。

AOI產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于智能終端、可穿戴設(shè)備、電信網(wǎng)絡(luò)、航空航天、汽車電子等各個(gè)領(lǐng)域，為客戶提供高檢出、低誤報(bào)、簡單易用、功能強(qiáng)大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI 都采用了單一鏡頭。為了推動(dòng)這種優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以運(yùn)用一些看上去很古老的附加手段（這些方法仍在很多領(lǐng)域被推崇）。其中,Omron 鏡頭攝像采用了 CHS ( Color Highlight System ) 專利技術(shù); MVP 的公司 AOI 采用的是高靈敏度和性能的鏡頭; 安捷倫 SJ50 采用 SSM 技術(shù)的單一高解析度鏡頭; 而 Teradyne 的 AOI 通常有 5 個(gè)攝像頭, 四個(gè)傾斜的和一個(gè)垂直的, 由于其 AOI 在同一位置掃描5 次, 因此極大的提高了測試的覆蓋率; CyberOptics 的AOI 采用一組或兩組鏡頭, 可以多達(dá) 9 個(gè)到 18 個(gè)。

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動(dòng)力成本的不斷提高，自動(dòng)化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私猓晒ν瞥隽薖CBA板級(jí)組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級(jí)封裝領(lǐng)域的自動(dòng)光學(xué)檢查機(jī)（AOI）。

在線和離線自動(dòng)光學(xué)檢測，以滿足不同的項(xiàng)目和應(yīng)用需求。在線自動(dòng)光學(xué)檢測具有更高的自動(dòng)化程序，無需手動(dòng)操作，而離線自動(dòng)光學(xué)檢測的自動(dòng)化程度較低，需要手動(dòng)操作。

AOI的基本工作原理即用光學(xué)手段獲取被測物圖形，一般通過一傳感器（攝像機(jī)）獲得檢測物的照明圖象并數(shù)字化，然后以某種方法進(jìn)行比較，分析和判斷，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整。PCB的檢測早采用人工目測方式,隨著高密度電路布線和高產(chǎn)量的要求,人工目測方式不能滿足可靠性的要求,重復(fù)、單調(diào)、嚴(yán)格的檢測任務(wù)的解決方案是采用自動(dòng)檢測系統(tǒng)。相當(dāng)于將人工目檢自動(dòng)化，智能化。