目前，機(jī)械行業(yè)中對(duì)深孔內(nèi)徑的測(cè)量多采用試塊法和以外代內(nèi)法，這兩種方法都不能解決對(duì)深孔內(nèi)徑的測(cè)量問(wèn)題，如油缸、汽缸深處的實(shí)際內(nèi)徑、同軸度、磨損量等。由于在利用普通卡尺、內(nèi)徑千分尺時(shí)受測(cè)量深度的限制，不能達(dá)到待測(cè)點(diǎn)，也就是說(shuō)無(wú)法進(jìn)行超深測(cè)量，這樣會(huì)給機(jī)加工、維修帶來(lái)許多不便。內(nèi)徑測(cè)量?jī)x的使用將解決這些問(wèn)題。

除圓心定位引起的偏差外，人為操作不當(dāng)也是引起內(nèi)徑測(cè)量誤差產(chǎn)生的常見(jiàn)原因之一。由可知，測(cè)量時(shí)由于沒(méi)有水平校準(zhǔn)平面，測(cè)頭不能完全垂直于被測(cè)孔徑軸線(xiàn)，處于一定的偏轉(zhuǎn)位置，因而引起較大的測(cè)量誤差。常見(jiàn)處理方法為手動(dòng)找正內(nèi)徑百分表位置，讀出示值即為當(dāng)前位置孔徑與標(biāo)定差值，這種處理方法只能找出孔徑近似示值。新型內(nèi)徑改進(jìn)測(cè)量裝置三維模型，通過(guò)卡盤(pán)定位機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)測(cè)頭與被測(cè)孔徑任一截面的軸線(xiàn)垂直定位，螺紋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)測(cè)頭沿軸線(xiàn)的進(jìn)給?？ūP(pán)定位機(jī)構(gòu)由常見(jiàn)卡盤(pán)組成，螺紋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由空心套桿、滾動(dòng)軸承、螺桿、旋緊螺釘構(gòu)成，空心套桿通過(guò)軸承與現(xiàn)有內(nèi)徑百分表聯(lián)接。

內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及

到直線(xiàn)度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自

然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的

重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度 L 雖相同，當(dāng)支承在

（2/9）L 處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，

其直線(xiàn)度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到支承距離位

置時(shí)的直線(xiàn)度變化值稱(chēng)為“自然撓度”。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)

定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測(cè)量時(shí)變化

量。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過(guò)要求。

內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動(dòng)原理進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測(cè)量工具。主要由微分頭、測(cè)量觸頭和各種接長(zhǎng)桿組成。成套的內(nèi)徑千分尺配有調(diào)整量具，用于校對(duì)微分頭零位。

微分頭結(jié)構(gòu)：主要有測(cè)頭、鎖緊螺釘、固定套管、微分筒、測(cè)微螺桿等組成，示值范圍一般有：13mm, 25mm，50mm，測(cè)量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值為0.01毫米。

接長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)：測(cè)量頭、芯桿等。

測(cè)量觸頭：調(diào)整量具（卡板）

內(nèi)徑千分尺用途

適用于機(jī)械加工中測(cè)量IT10或低于IT10級(jí)工件的孔徑、槽寬及兩端面距離等內(nèi)尺寸。

內(nèi)徑千分尺正確使用及注意事項(xiàng)

1．使用之前要首先觀察千分尺有無(wú)合格證并是否在合格有效期之內(nèi)。觀察外觀有無(wú)影響測(cè)量的缺陷，擦凈測(cè)量觸頭、卡板（調(diào)整量具）、測(cè)頭。轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒檢查其是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及接長(zhǎng)桿中的芯桿活動(dòng)情況，鎖緊裝置是否止動(dòng)可靠。

2．用校對(duì)卡板校對(duì)微分頭零位，且用力均勻，如果有影響到測(cè)量精度的誤差，不要自行調(diào)整，及時(shí)送計(jì)量室檢測(cè)。

3．接長(zhǎng)桿正確拼接方法：需要聯(lián)結(jié)接長(zhǎng)桿時(shí)，盡可能選用少量的接長(zhǎng)桿來(lái)組成所需要的尺寸，減少累計(jì)誤差。同時(shí)使尺寸接桿與微分頭聯(lián)結(jié)。依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線(xiàn)彎曲。聯(lián)接完后反復(fù)檢查連接桿是否完全擰緊。

4．接下來(lái)測(cè)量工件孔徑時(shí)，要先使內(nèi)徑尺和工件嚴(yán)格等溫，防止以上過(guò)程手的熱量直接傳到內(nèi)徑千分尺上。

用內(nèi)徑千分尺測(cè)量測(cè)量孔徑方法：將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支承在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面擺動(dòng)，找出尺寸。然后，在孔的軸向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出尺寸。此調(diào)整需反復(fù)幾次進(jìn)行，后旋緊螺釘，取出內(nèi)徑千分尺并讀數(shù)。測(cè)量?jī)善叫衅矫嬷g的距離時(shí)，應(yīng)沿多方向擺動(dòng)千分尺，取其尺寸為測(cè)量結(jié)果。