大型鋁礬土烘干機(jī)

滾筒使用說明 ：

生產(chǎn)時應(yīng)先開啟滾筒，等滾筒正常轉(zhuǎn)動后，再投料進(jìn)行生產(chǎn)。    烘干滾筒正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)情況下一般為2～6 r/min,滾筒表面線速度不超過1m/s。烘干滾筒為普碳鋼，所以筒內(nèi)的高溫?zé)煔獠粦?yīng)高于700℃。滾筒在正常運行期間，不允許停止運轉(zhuǎn)，否則滾筒將可能產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致滾筒報廢，所以，停產(chǎn)停爐后，滾筒應(yīng)繼續(xù)運行一段時間，直到滾筒表面溫度低于150℃.    若突然停電，應(yīng)用手拖動減速機(jī)皮帶輪使?jié)L筒繼續(xù)運轉(zhuǎn)一定時間，等滾筒降溫后方可停止。齒圈與齒輪的嚙合應(yīng)在分度圓處，因熱脹冷縮，所以應(yīng)經(jīng)常檢查齒部的嚙合精度，既不能卡塞又不能嚙合尺寸偏小。托輪與滾圈的配合正常情況下應(yīng)為全配合，在因高溫脹縮時亦應(yīng)確保配合尺寸在2/3以上。

載熱體及其溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

因素一：若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。大型鋁礬土烘干機(jī)

滾筒烘干機(jī)主要用途：

組合式三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。大型鋁礬土烘干機(jī)

購買滾筒烘干機(jī)的用戶應(yīng)該怎么來選購烘干機(jī)所需要配備的熱源。滾筒烘干機(jī)熱源的選擇：作為烘干設(shè)備配套的熱源設(shè)備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃?xì)狻㈦娏Φ?。按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱干燥介質(zhì)，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低，僅40％左右。在某些工廠生產(chǎn)中有多處用熱點，為便于集中供熱和管理，采用較多。