真空過濾機 轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與分配閥相通。

轉(zhuǎn)鼓每旋轉(zhuǎn)一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。如果漿料中的固體顆粒很小，而過濾空很大，那么濾布就無法對固體顆粒實現(xiàn)攔截，這樣過濾之后的濾液還是會非常的渾濁，在這個時候就需要根據(jù)漿料及時的更換濾布。每個孔與轉(zhuǎn)鼓上對應(yīng)的一個濾室相連。閥座不轉(zhuǎn)動，其內(nèi)側(cè)端面上開有幾條弧形槽，分別與外側(cè)的接管連通。閥座與動盤貼合，各弧形槽順序與動盤上的孔相通，旋轉(zhuǎn)的濾室即可與固定的真空或壓縮空氣系統(tǒng)順序聯(lián)接，使過濾操作循環(huán)進行。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的安全需要

出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應(yīng)有人。

應(yīng)嚴(yán)密注視真空皮帶脫水機系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生缺點、膠帶帶水嚴(yán)肅或操作室信號出現(xiàn)“大警 報”，應(yīng)當(dāng)即分流至干渣坑或渣罐，謹(jǐn)防液態(tài)渣進入?；到y(tǒng)。

系統(tǒng)停機后，應(yīng)先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；?。檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)（封閉液壓閥門）。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機動 力電源。

系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門附和，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門附和，并報專業(yè)廠長贊同；調(diào)整應(yīng)做好記載，并存檔。

如何正確維護過濾機?

過濾機的保養(yǎng)注意要點一：經(jīng)常檢查過濾管

過濾機使用一段時間后，企業(yè)會發(fā)現(xiàn)在過濾過程中會出現(xiàn)泄漏等問題，而造成這個故障的原因很有可能就是過濾管松動導(dǎo)致的。真空過濾機的功率消耗約1000W／m2，處理污泥的單耗約5～8W／mi虧泥。由于很多企業(yè)沒有定期檢查過濾管的習(xí)慣，因此在長期使用后，過濾管就會出現(xiàn)松動的情況，如果使用人員沒有發(fā)現(xiàn)這個故障，那么在實際的使用過程中就會出現(xiàn)泄漏等情況。所以對于企業(yè)來說，定期檢查過濾管是杜絕故障的關(guān)鍵所在。

過濾機的保養(yǎng)注意要點二：開蓋前注意內(nèi)部壓力

很多企業(yè)人員在清潔過濾機內(nèi)部時往往都會忽略一個問題，那就是過濾機內(nèi)部的壓力。壓濾機在使用的時候，如果濾布沒有鋪展，很容易造成濾布變形，縮回到濾板之間，這樣就無法保證濾布能夠?qū){料進行過濾。由于過濾機在使用過程中，尤其是袋式過濾器內(nèi)部會有一些壓力，如果沒有將壓力及時的排除，那么操作人員在開蓋后就會出現(xiàn)液體噴射的情況，如果液體是具有腐蝕性，那么就會對操作人員造成安全隱患。所以在清潔過濾機時，一定要注意的就是過濾機內(nèi)部的壓力，只有保證將過濾機內(nèi)部的壓力完全釋放出來，才能進行清潔。

過濾機的保養(yǎng)注意要點三：正確更換濾袋

過濾機要定期的對濾袋進行更換，正確的更換濾袋能夠大大提高過濾機的使用壽命，然而很多人不會正確更換的步驟，導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命下降。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方加料的結(jié)構(gòu)或內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。在更換濾袋時，如果過濾機使用的是車縫濾袋，可以采用折疊的方式放入，這樣就能夠提高過濾的質(zhì)量，這是在平時使用過程中的一個技巧。不僅如此，在更換過濾機的濾袋時，要確保濾袋的金屬口和過濾機的金屬口互相吻合對接，這樣才能保證濾袋在過濾機內(nèi)部正常使用。