起動及運行操作程序：

  a.調整溢流堰,控制液位,在中液位,漿槽內液面距轉鼓中心≥ 1m,但不低于溢流

  b.打開進料泵，調節(jié)進料速度保持一定的溢流。

  c.起動轉鼓的傳動裝置（按低速率起動，逐步調節(jié)至工作轉速）。

  d.打開濾布洗水閥。

  e.啟動真空泵，使真空度達到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在較低真空度下運行。

  f.觀察濾布運行情況,對其進行調節(jié),使平穩(wěn)運行。但不要過緊,保證卸下濾餅即可。

  g.調節(jié)真空度調節(jié)閥，以達到佳真空度，不要在較低的真空度下運行。由于設備運行的波動起伏，可能需要不時地進行調節(jié)。轉鼓的轉速是重要的調節(jié)，轉速的高低影響產(chǎn)量及下料濾餅的干度。調整轉速，確保佳濾餅厚度及含水量。

  h.濾布洗滌槽內水位保持溢流，必要時打開槽底排放閥清除積料，否則洗滌槽內不存水，濾布中間易兜水，使濾布中間緊，影響濾布的行程，并且使濾布受損，浸泡不好，影響濾布的洗滌效果。可根據(jù)實際情況，每班排放2-3次，積料太多時每次可連續(xù)排放2-3次。如果漿料中的固體顆粒很小，而過濾空很大，那么濾布就無法對固體顆粒實現(xiàn)攔截，這樣過濾之后的濾液還是會非常的渾濁，在這個時候就需要根據(jù)漿料及時的更換濾布。

真空轉鼓過濾機的優(yōu)點是：能連續(xù)自動操作，節(jié)省入力，生產(chǎn)能力大，改變過濾機轉速可以調節(jié)濾餅層的厚度；特別適宜于處理量大、容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細微顆粒的懸浮液，若采用預涂助濾劑措施也比較方便。其缺點是：該過濾機附屬設備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。觀察濾布接頭在每一轉通過舒展輥時的動作，如果濾布右端超前（左端落后），需要增加左端的行程，減小右端的行程，即降低張緊輥左端絲杠，升高右端絲杠。

刮刀卸料式轉鼓空過濾機適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續(xù)操作、處理量大、濾布易再生、濾餅能洗滌的優(yōu)點，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業(yè)。 它的結構簡單，運轉及保養(yǎng)容易，造價便宜。應用這種過濾機過濾的物料必須能在5min內在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅，同時濾餅應不粘， 有較好的透氣性。清液通過濾布進入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng)隨著轉鼓的旋轉，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-最后濾餅轉入卸料區(qū)由壓縮空氣反吹再由刮刀將濾餅卸除。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。