輸送帶龜裂的主要原因是由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)多；接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過(guò)兩次以上的硫化?？椢镄据斔蛶В汗羌芊譃槎鄬涌椢镄炯罢w織物芯的輸送帶，一般用于輸送距離在1000m以下的短距離輸送線。 導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入,造成異常磨損或劃傷。導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。膠帶打滑,也會(huì)造成膠帶異常磨損。我廠在檢測(cè)耐熱輸送帶時(shí),發(fā)生撕裂引起外部性態(tài)變化的檢測(cè),檢測(cè)器就是利用耐熱膠帶撕裂后泄漏出來(lái)的物料,觸發(fā)保護(hù)開關(guān)指令輸送機(jī)停機(jī),雖然外部檢測(cè)裝置可以防止撕裂,但還不能從根本上保護(hù)耐磨運(yùn)輸帶,我們要在實(shí)際使用時(shí)注意這方面。

我們平時(shí)對(duì)耐熱輸送帶的保養(yǎng)不可缺少,尤其要注意工作環(huán)境,不好的工作環(huán)境對(duì)輸送帶的影響比較大,由于長(zhǎng)時(shí)間工作,耐熱輸送帶的壽命會(huì)大幅度介紹,影響輸送帶的因素有很多,我們要格外注意以下事項(xiàng)耐熱輸送帶在經(jīng)過(guò)水分的浸泡之后,像淋雨,容易引起輸送帶的老化,潮濕的環(huán)境讓輸送帶的橡膠帶被水浸泡,容易損壞橡膠,橡膠就是失去原有的韌性、牢固性,久而久之,輸送帶也就老化。在花紋輸送帶卷取鐵芯上穿上轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的軸，并將帶卷架好，上架前注意上、下蓋膠的方向不要架反，在不宜上架的工作場(chǎng)所可以把花紋輸送帶卷導(dǎo)開，并使折疊處輸送帶具有足夠大曲率半徑，防止損傷輸送帶，折疊處禁止在輸送帶上放置重物。損害輸送帶老化、脫落的因素主要有光、熱、機(jī)械作用力、水分等。由于輸送帶都是橡膠的,溫度過(guò)高會(huì)使橡膠容易老化、變形,溫度提高了也就加速了輸送帶的活化作用,也就是會(huì)讓輸送帶過(guò)快的老化。光,也能夠損害輸送帶,光波越短,能量越大,其中對(duì)耐熱輸送帶損害比較大的是能量比較高的紫外線。還有就是機(jī)械作用力,這一點(diǎn)是非常好理解的,在日常的正常工作中,輸送帶由于載重,與托輥間的不斷摩擦,讓輸送帶一直處在一種不斷磨損的狀態(tài),這屬于正常磨損,但也是導(dǎo)致輸送帶老化的原因之一。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)觀察輸送帶的運(yùn)行是否順暢，輸送帶是否脫軌，是否匹配有效帶寬和壓力帶輪，滾筒的直徑是否滿足規(guī)定的參數(shù)，輸送帶回程時(shí)的運(yùn)行情況，返回行程中擋板是否有波紋，基帶本身的剛度等。硅膠輸送帶是以耐高溫、防腐、防火阻燃高強(qiáng)的玻璃纖維布，經(jīng)有機(jī)硅橡膠壓延或浸漬而成，可用于低溫-70℃到高溫280℃之間的輸送作業(yè)，是一種高性能、多用途的復(fù)合材料新產(chǎn)品，具有吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等特性。在回程中，如果擋板是波浪形的，很容易對(duì)擋板造成損壞。如果擋板比較硬，很容易從底部斷裂。

應(yīng)觀察滾筒直徑是否較小，輸送帶的彎曲應(yīng)力過(guò)大，造成斷裂，觀察基帶的非工作面，看隔板的基座是否有明顯的痕跡，如果太明顯，說(shuō)明二次硫化隔板時(shí)壓力偏大，導(dǎo)致輸送帶此位置損壞，帆布太大，剛度不對(duì)造成斷裂。輸送帶在工作時(shí)，最害怕的就是遇到這樣的問(wèn)題，通過(guò)輸送帶打滑的問(wèn)題，總結(jié)出了以下的輸送帶打滑解決方案。或在輸送線上沒有清掃裝置，造成硬物劃傷，引起橫斷。