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普通車(chē)床其實(shí)在車(chē)工老師傅手里,都是很有靈性的,用普通車(chē)床加工精密軸承孔的時(shí)候,孔公差可以控制到0.005mm以?xún)?nèi),有些老師傅在精度能保證的情況下,可以控制到0.0001mm,那么分析操作方法:
1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右,清理干凈機(jī)床導(dǎo)軌并加好導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。松開(kāi)小拖板鎖緊螺絲轉(zhuǎn)動(dòng)1°的角度后再把螺絲鎖緊,小拖板多退幾圈再往前歸零(目的是排除絲桿間隙)。
2.換精車(chē)內(nèi)孔刀(注意保證精車(chē)刀足夠鋒利,不然會(huì)產(chǎn)生讓刀彈刀的現(xiàn)象影響加工精度),先用大拖板和中拖板試切一刀,中拖板不動(dòng)和刀具不動(dòng)原刀退回到孔口。試切后測(cè)量還剩多少余量,管你用什么量具,卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表任你選.。
3.普通車(chē)床的小拖板轉(zhuǎn)動(dòng)角度1°中拖板不動(dòng)的情況下大托板往前移動(dòng)50mm就是0.8276mm!
根據(jù)切削過(guò)程中所起作用的不同,表面成形運(yùn)動(dòng)又可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是直接切除工件上的切削層,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉闹饕\(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)速度高,消耗功率大。
5.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是不斷地把切削層投入切削,以逐漸切出整個(gè)工件表面的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度較低,消耗功率也較小。必定且通常只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng),但進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一-個(gè)或幾個(gè),也可能沒(méi)有。
6.主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的形式既有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),也有直線(xiàn)運(yùn)動(dòng):而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)既有連續(xù)運(yùn)動(dòng),也有間歇運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)速度的單位多為r/min. 直線(xiàn)主運(yùn)動(dòng)速度為雙行程/min;進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常用下列單位表示: mm/r、 mm/min、 mm/雙行程。
機(jī)床搬家后的再穩(wěn)裝是整個(gè)搬家作業(yè)中的終一步,也是至關(guān)重要的一步,再穩(wěn)裝時(shí)要留意四點(diǎn):①機(jī)床重新安裝時(shí)各部件結(jié)合面、導(dǎo)軌條、鑲條及壓板等移動(dòng)部件外表必定要用油石“問(wèn)”遍,防止磕碰劃傷、銹蝕污物。重要部件如床身等要求按新機(jī)床穩(wěn)裝工藝進(jìn)行,如圖3所示。②重新安裝前應(yīng)按清洗軸承的要求清洗一切拆下的翻滾體,并按說(shuō)明書(shū)要求加注光滑脂。③如有皮帶傳動(dòng)的部件,皮帶拆解前應(yīng)編號(hào),重裝時(shí)按號(hào)排列安裝。④鑲條調(diào)整時(shí),應(yīng)按撤除時(shí)記載的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。
對(duì)于普通車(chē)床教學(xué)而言,教學(xué)的內(nèi)容主要是車(chē)床刀刃的刃磨與尺寸的測(cè)量。而在普通車(chē)床的實(shí)際操作中,不是僅有熟練的操作技術(shù)就可以保障機(jī)床的操作水平,而保障操作水平的關(guān)鍵是車(chē)床刀刃的刃磨與尺寸的測(cè)量。一個(gè)工件的生產(chǎn)的配合尺寸在 0.003mm,這就需要尺寸衡量的準(zhǔn)確度,如果尺寸衡量有誤差就會(huì)直接影響生產(chǎn)工件的質(zhì)量,導(dǎo)致工件成為廢品乃至殘次品。所以對(duì)普通車(chē)床教學(xué)當(dāng)中車(chē)床刀刃的刃磨與尺寸的測(cè)量尤為重要,也是普通車(chē)床學(xué)習(xí)的關(guān)鍵。在車(chē)床控制領(lǐng)域一直流傳著這么一句話(huà)“車(chē)工一把刀”,刀性能如何直接影響著工件的質(zhì)量以及產(chǎn)品的性能發(fā)揮,車(chē)刀刀刃的刃磨直接影響著刀性能。因此需要學(xué)生結(jié)合自身所學(xué)的理論知識(shí)來(lái)學(xué)習(xí)普通車(chē)床中刀刃的刃磨與尺寸的測(cè)量的方式方法。