齒輪的抗接觸疲勞強度、抗彎曲疲勞強度、心部韌性、表面硬度及耐磨性等都是熱后齒輪的關(guān)鍵指標，直接關(guān)系著齒輪的使用壽命長短。原材料性能及熱處理工藝都會顯著影響到齒輪件的承載力，因此按需選材、合理編制工藝就顯得尤為重要。通常來說齒輪的承載力評判主要是通過熱后齒輪的表面硬度、心部硬度及有效硬化層深來衡量。GB/T3480.5-2008中將齒輪疲勞強度與材料熱處理質(zhì)量等級進行結(jié)合，并將疲勞極限分為ME、MQ、ML三個等級并予以圖示。設(shè)計齒輪時應(yīng)根據(jù)質(zhì)量等級和相應(yīng)的疲勞極限曲線圖為基礎(chǔ)進行齒輪承載能力計算，既考慮使用強度又兼顧經(jīng)濟性。

眾所周知，設(shè)備應(yīng)用行業(yè)不同，傳動要求也不同，采用的齒輪傳動方式也不同，對齒輪的要求也不同。那么齒輪傳動的形式有哪幾種呢？答案是3種（串聯(lián)2種、并聯(lián)1種），詳情解說如下：

1.帶傳動——齒輪傳動串聯(lián)式單流傳動系統(tǒng)方案

其特點是：結(jié)構(gòu)簡單/初始費用低/效率較高/傳動的承載能力受帶型、根數(shù)限制

適用場景：小功率、要求初始費用低的磨機

2.齒輪傳動——串聯(lián)式單流傳動系統(tǒng)方案

其特點是：/效率較高/壽命長/外廓尺寸小/初始費用高

適用場景：中型磨機

3.并聯(lián)式匯流傳動系統(tǒng)方案

其特點是：磨筒軸承載荷低/初始費用較高

目前傳動系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)機器人、智能物流與智能包裝，以及各類自動化行業(yè)設(shè)備。國際上，傳動齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發(fā)展。特殊齒輪的應(yīng)用，行星齒輪裝置的發(fā)展，低振動、低噪聲齒輪裝置的研制是齒輪設(shè)計方面的特點。

正確啟動油泵齒輪非常重要，否則會使泵損壞，下面是一些啟動前的常識，請大家注意一下：

起動前準備：試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確（與泵體上標明的方向），試驗時間要短以免使泵內(nèi)部轉(zhuǎn)動對磨部件因無液潤滑而干磨損壞；

打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥；檢查各部位是否正常；

高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部件受熱均勻。

同步帶輪的齒形型號和節(jié)距等嚙合參數(shù)與同步帶的相同，需要確定的只是齒數(shù)和結(jié)構(gòu)等。

同步帶輪的結(jié)構(gòu)有很多種，從形狀上可分為無凸緣B型的和有凸緣的A型，即除了有兩端帶擋片的輪齒部分外還有一段圓柱凸緣。詳細請參考產(chǎn)品中心的帶輪頁面

從與軸聯(lián)結(jié)的方式看，可分三種：即螺釘、鍵和漲套。螺釘連接簡單，易裝卸，但軸輪同心度差，且軸上要加工出對應(yīng)的扁方或窩；鍵聯(lián)結(jié)的優(yōu)劣不言而喻；漲套聯(lián)結(jié)性能雖好，但成本高。