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電池片的制作工藝
振鑫焱光伏科技有限公司常年采購:高價(jià)回收硅片,電池片,初級多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽能電池,光伏組件,太陽能電池板,客戶撤退,降級,庫存,El,不良測試,二手,舊,工程,拆卸,路燈,拆解電站,拆卸,膠合板,層壓板,無邊界晶體硅,多晶硅,單晶硅,實(shí)驗(yàn)板,債務(wù)償還,返工,光伏模塊回收等。
4. 刮膠角度的影響
刮膠角度的調(diào)節(jié)范圍為45-75 度。實(shí)際的刮膠角度與漿料有關(guān),漿料黏度越高,流動性越差,需要刮膠對漿料向下的壓力越大,刮膠角度接就越小。在印刷壓力作用下,刮膠與絲網(wǎng)摩擦。開始一刷時(shí)近似直線,刮膠刃口對絲網(wǎng)的壓力很大,隨著印刷次數(shù)增加,刃口呈圓弧形,作用于絲網(wǎng)單位面積的壓力明顯減小,刮膠刃口處與絲網(wǎng)的實(shí)際角度小于 45 度,易使印刷線條模糊,粘網(wǎng)。在可調(diào)范圍內(nèi),減小刮膠角度,下墨量增加,濕重加大。刮膠刃口鈍,下墨量多,線寬大。
5. 漿料黏度的影響
印刷時(shí)漿料黏度的變化(觸變性)如右圖所示:
漿料的黏度與流動性呈反比,黏度越低,流動性越大,可在一定程度保證印刷的質(zhì)量。漿料黏度過大,透墨性差,印刷時(shí)易產(chǎn)生桔皮、小孔。漿料黏度過小,印刷的圖形易擴(kuò)大(柵線膨脹),產(chǎn)生氣泡、毛邊。
6. 紗厚、膜厚的影響
一般情況下,絲網(wǎng)目數(shù)越低,線徑越粗,印刷后的漿料層越高,因此絲網(wǎng)目數(shù)較高時(shí),印刷后漿料層就低一些。對于同目數(shù)的絲網(wǎng),紗厚越厚,透墨量越少。在一定范圍內(nèi),感光膠膜越厚,下墨量越大,印刷的柵線越高。但膜厚增大,易造成感光膠脫落。
7. 印刷臺面的影響
印刷臺面的水平度:印刷時(shí)電池片被吸附于印刷臺面,若臺面不平,電池片在負(fù)壓下易裂。一般電池片水平度應(yīng)小于 0.02mm 。印刷臺面與網(wǎng)版的平行度:決定了印刷漿料的一致性。一般二者平行度應(yīng)小于 0.04mm 。印刷臺的重復(fù)定位精度:太陽能電池片印刷臺的重復(fù)定位精度需達(dá)到 0.01mm 。
太陽電池片標(biāo)準(zhǔn)
5 、 檢測方法
5.1 設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)
5.1.1 基體材料
電池的基體材料應(yīng)按相關(guān)詳細(xì)規(guī)范的要求及檢測方法進(jìn)行檢測。
5.1.2 電極
5.1.2.1 電池電極的完整性、電極圖形位移的檢驗(yàn)應(yīng)使用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的標(biāo)準(zhǔn)尺測量。
5.1.2.2 在照度不小于 800Lux 的白色光源下,目測電極是否變色。
5.1.2.3 電池電極的導(dǎo)電性按 GB/T17473.3 進(jìn)行。
5.1.2.4 電池電極的可焊性按 GB/T17473.7 進(jìn)行。
5.1.3 背面鋁膜
5.1.3.1 背面鋁膜與基體材料的匹配性檢測
通過檢測電池的彎曲變形,驗(yàn)證背面鋁膜材料的熱膨脹系數(shù)與基體材料的匹配性。適用表面平整度優(yōu)于 0.01mm 平臺,電池背面朝下水平放置,用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.1.3.2 背面鋁膜與基體材料的附著強(qiáng)度測驗(yàn)
如圖 2 所示放置樣品,在滿足 EVA 充分交聯(lián)的條件下壓層,取出后立即撕下四氟布,待冷卻到室溫后,用刀割斷 EVA 和鋁膜,撕去 EVA 條,觀察有無鋁膜脫落。
5.1.3.3 背面鋁膜外觀檢驗(yàn)
背面鋁膜的凸起高度應(yīng)使用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的帶標(biāo)尺的光學(xué)顯微鏡測量,圖形缺陷采用目測。圖形位移采用分辨力優(yōu)于 0.02mm 的卡尺測量。
5.1.3.4 背面鋁膜的導(dǎo)電性檢測背面鋁膜的導(dǎo)電性按GB/T17473.3 進(jìn)行。
5.1.4 減反射膜附著強(qiáng)度檢測
減反射膜附著強(qiáng)度的測試采用膠帶試驗(yàn)測定粘合性的方法,膠帶附著強(qiáng)度不小于 44N/mm 。具體按 ASTM3359 進(jìn)行,減反射膜不脫落。
電池片流程
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電池片流程
擴(kuò)散制結(jié): 太陽能電池需要一個(gè)大面積的 PN 結(jié)以實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)化, 而擴(kuò)散爐就是制造太陽能電池P-N 結(jié)的專用設(shè)備。擴(kuò)散用三氯氧磷為擴(kuò)散源。在 830 度的高溫下用氮?dú)鈱⑷妊趿讕胧⑷萜鳎ㄟ^三氯氧磷和硅片進(jìn)行反應(yīng),得到磷離子,通過硅原子質(zhì)檢的空隙向硅片內(nèi)擴(kuò)散,形成 P-N 結(jié)。
需注意 :
石英舟一舟可放置 500 片, 擴(kuò)散面需跟制絨面在同一面上,擴(kuò)散為單面擴(kuò)散,工藝流程為 83 分鐘。
濕法刻蝕: 利用 HNO3 和 HF 的混合液體對擴(kuò)散后硅片下表面和邊緣進(jìn)行腐蝕 , 去除邊緣的 N 型硅 , 使得硅片的上下表面相互絕緣。
需注意 : 刻蝕分為干濕兩法 ,目前采用濕法,刻蝕后需做親水性測試。
如何判斷親水性是否良好?
用純水滴在硅片上看硅片上的擴(kuò)散面積。機(jī)械臂流片需要返工因臭氧層丟失。
PEVCD: 鍍減反射膜可以有效降低光的反射 .
需注意 : 石墨舟一周可放置 240 片硅片,流程為 50 分鐘, 在此階段會發(fā)生色斑,色差等問題。
絲網(wǎng)印刷 : 把帶有圖案的模版附著于絲網(wǎng)上進(jìn)行印刷 , 通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成 , 承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面,漿料在刮刀的擠壓下穿過絲網(wǎng)間的網(wǎng)孔 , 只有圖像部分能穿過,印刷到承印物上印刷流程為背電極——背電場——正電極。
需注意 : 斷柵 問題會出現(xiàn)在此工藝段。也是電池片的后一大工藝段。
電池片生產(chǎn)工藝流程
振鑫焱光伏科技有限責(zé)任公司長期購置:天價(jià)回收硅片,電池片,初中級光伏電池,銀漿布,單晶硅,光伏電池,太陽能電池板,太陽能組件,太陽能光伏板,顧客撤離,退級,庫存量,El,欠佳檢測,二手,舊工程項(xiàng)目,拆裝,道路路燈,拆卸發(fā)電廠,拆裝,人造板,聚酰薄膜,無界限結(jié)晶硅,光伏電池,單晶硅,試驗(yàn)板,負(fù)債還款,返修,太陽能發(fā)電控制模塊收購等。
電池片生產(chǎn)流程
一
、
制絨
a.
目地
在硅單晶的表面產(chǎn)生坑凹狀表面,降低電池片的反射的自然光,提升二次反射的總面積。
一般狀況下,用堿解決是以便獲得金字塔狀磨砂皮;用酸處理是以便獲得蟲孔狀磨砂皮。無論是哪樣磨砂皮,都能夠提升硅單晶的陷光功效。
b.步驟
1.
基本標(biāo)準(zhǔn)下,硅與單純性的HF、HNO
3
(硅表面會被鈍化處理,二氧化硅與HNO
3
不反映)覺得不是反映的。但在二種混和酸的管理體系中,硅則能夠與水溶液開展不斷的反映
。
硅的氧化
氰化鈉/亞硝酸(HNO
2
)將硅氧化成二氧化硅(關(guān)鍵是亞硝酸將硅氧化)
Si 4HNO
3
=SiO
2
4NO
2
2H
2
O
(慢反映
3Si 4HNO
3
=3Si