壓鑄模具制造中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，模具處理過程中如果熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開 裂。 在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

沖壓模具掌握這幾個要點(diǎn)制作鋁鍋模具更容易沖模的失效形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素也是多方面的。

下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并提出一些相應(yīng)的改善措施。沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要

消失模鑄造模具的鑄造工藝

一、預(yù)發(fā)泡

將聚珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度，一般通過蒸汽快速加熱來進(jìn)行。

二、模型成型

經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的鑄造模具珠粒要行穩(wěn)定化處理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且黏合成一體。

三、模型簇織合

模型在使用之前，存放適當(dāng)?shù)臅r間(幾小時至數(shù)天)使其熟化穩(wěn)定，然后將分塊模型進(jìn)行膠黏結(jié)合。

四、模型族浸涂

把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30一60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2—3h，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實(通常用抽真空形成負(fù)壓的方式，使砂型緊實)，使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。

五、澆注熔融

金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產(chǎn)生汽化，其空間被金屬所取代后即形成鑄件。

六、落砂清理

澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂和清理。

消失模設(shè)備的鑄造工藝憑借著其精度高，成本低，工作環(huán)境良好的優(yōu)點(diǎn)，將逐步取代老式的黑砂鑄造、樹脂砂鑄造和其它一些鑄造工藝手段，相信它未來會有很好的發(fā)展，讓我們拭目以待！

模具種類繁多，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。1、磨損失效：模具在服役時，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對運(yùn)動。由于表面的相對運(yùn)動，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種：1)疲勞磨損兩接觸表面相對運(yùn)動時，在循環(huán)應(yīng)力(機(jī)械應(yīng)力與熱應(yīng)力)的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。2)氣蝕磨損和沖蝕磨損氣蝕磨損金屬表面的氣泡，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫氣蝕磨損。沖蝕磨損液體和固體微小顆粒反復(fù)高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象叫沖蝕磨損。3)磨蝕磨損在摩擦過程中，模具表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，再加上摩擦力的機(jī)械作用，引起表面材料脫落的現(xiàn)象叫磨蝕磨損。4)磨損的交互作用摩擦磨損情況很復(fù)雜，在一定的工況下廣模具與工件(或坯料)相對運(yùn)動中，磨損一般不只是以一種形式存在，往往是以多種形式并存，并相互影響。