吹塑成型中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，擠出吹塑工藝——目前四分之三的吹塑產(chǎn)品是由擠出深圳吹塑加工工藝制造的。擠出吹塑分為連續(xù)式擠出吹塑和間歇式擠出吹塑兩種。

在相同模具安裝面積的情況下，增加雙倍的型腔數(shù)量。這樣，旋轉(zhuǎn)模就會使產(chǎn)量翻倍，也就減少了單位成本。

  塑料吹塑件的設(shè)計步驟是什么好的吹塑件是從設(shè)計開始的。塑料容器的吹塑件設(shè)計是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關(guān)鍵，

 留意養(yǎng)護防老化。人們在運用吹塑制品時，常常會遇到其發(fā)作變硬、變脆、變色、變裂以及功能下降等景象，這就是塑料老化。吹塑產(chǎn)品選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經(jīng)擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分；產(chǎn)品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。吹塑紙的色彩本身就有很多。但因為特殊需要，有可能會找不到自己所需的顏色。此時，要單獨為某個色面著色。問=

將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開，取出制品，這種成型設(shè)備實際上是一臺多工位注塑機模具，吹塑產(chǎn)品成型起源于 19 世紀(jì) 30 年代，加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細(xì)頸產(chǎn)品成型精度高，吹塑成型是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具型中，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制品的成形方法。

 塑料包裝罐的優(yōu)點，利用部分塑料包裝材料具有的可食性、水溶性等特點，減少包裝廢棄物的產(chǎn)生量，提高塑料包裝的安全環(huán)保性能。塑料罐吹塑的原理，吹塑成型可以獲得各種形狀與大小的中空薄壁塑料制品，在工業(yè)中尤其是在日用工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。吹塑成型方法主要有以下幾種形式。擠出吹塑成型； 注塑吹塑成型；注塑拉伸吹塑成型。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用于吹塑成型，