石墨坩堝具有以下特點(diǎn)：1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了好的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進(jìn)口坩堝；2、石墨坩堝外表有釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命；3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導(dǎo)熱性非常好。天然石墨因其優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、潤(rùn)滑性、可塑性等在耐火材料、隔熱材料、耐高溫材料等方面應(yīng)用廣泛。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而損壞。

在石墨坩堝的配方方面，根據(jù)其作用不同，配方中各種原料的比例也不完全相同，可見(jiàn)石墨坩堝的配方在一定程度上，還是比較靈活的。以木箱、柳條筐簍或草袋包裝的整裝件，貨垛下面須墊枕木，離地面不低于20cm，在枕木上鋪墊一層油氈更利于隔潮。石墨坩堝成型的方法不止一種，通過(guò)壓塑，旋塑或手塑均可使石墨坩堝成型。石墨坩堝成型后制作過(guò)程并沒(méi)有結(jié)束，還要將其進(jìn)行烘干，將檢驗(yàn)合格后的坩堝進(jìn)行刷釉操作 ，然后還要將其放入窯中進(jìn)行燒制。

石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。而在特高溫度感應(yīng)加熱的石墨坩堝，高溫氧化環(huán)境下使用的石墨電極因高溫電弧會(huì)發(fā)生局部升華氧化，會(huì)造成石墨坩堝的不時(shí)消耗，甚至發(fā)生斷裂、破損。坩堝質(zhì)量的優(yōu)劣與工藝成型方法有重要關(guān)系。成型方法決定坩堝坯體的結(jié)構(gòu)、密度、氣孔率和機(jī)械強(qiáng)度。手塑成型用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。有些特殊異型坩堝，可采用旋塑與手塑相結(jié)合的方法成型。旋塑成型是以旋罐機(jī)帶動(dòng)塑模運(yùn)轉(zhuǎn)，利用內(nèi)刀擠塑泥料完成坩堝塑型。

石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。其他的熔解方法比如反射爐和非坩堝式感應(yīng)爐進(jìn)行熔解時(shí)，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時(shí)，如果不更換內(nèi)襯的耐火材料，會(huì)發(fā)生金屬污染。對(duì)酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。 石墨坩堝越來(lái)越多的服務(wù)于礦山系統(tǒng)、柴油機(jī)系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)以及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。石墨坩堝作為金屬冶煉的不二之選，它的優(yōu)勢(shì)也正適合了這一產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，是金屬產(chǎn)業(yè)不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。